...

051-38472536

بازرسی مخزن تحت فشار

  • ۱۶ دی ۱۴۰۳

  • تعداد نظرات: 0

  • تعداد بازدید: 7

  • بازرسی-مخازن-تحت-فشار

    بازرسی مخزن تحت فشار: بهترین روش ها را بیاموزید

    بازرسی مخازن تحت فشار یک جزء حیاتی از ابتکارات جامع یکپارچگی دارایی است. در صنایع مدرن، تاکید بر تعمیر و نگهداری بسیار ارزشمند است، زیرا به عنوان یک اقدام پیشگیرانه در برابر حوادث پیش بینی نشده عمل می کند. این مقاله به بررسی بازرسی مخزن تحت فشار، پرداختن به فرکانس بهینه آن، مراحل رویه‌ای، روش‌های مختلف بکار گرفته شده و یک چک لیست عملی می‌پردازد.

    فهرست مطالب

    • بازرسی مخزن تحت فشار چیست؟
    • هر چند وقت یکبار باید مخازن تحت فشار را بازرسی کنید؟
    • چه استانداردهای بین المللی بازرسی مخازن تحت فشار را تنظیم می کند؟
    • روند بازرسی مخزن تحت فشار چگونه انجام می شود؟
    • برخی از انواع تست مخزن تحت فشار چیست؟
    • چک لیست های بازرسی مخزن تحت فشار چیست؟
    • برخی از سؤالات متداول در مورد بازرسی API 510 چیست؟

    بازرسی مخزن تحت فشار چیست؟

    بازرسی مخازن تحت فشار شامل بررسی وضعیت مخزن از بیرون، داخل یا هر دو با پیروی از دستورالعمل های تنظیم شده برای مخازن تحت فشار مانند ASME Section VIII و API 510 است. در طول این بازرسی ها، بازرس مخزن تحت فشار باید:

    1. ظرف را به صورت بصری بررسی کنید تا وضعیت کلی آن از جمله عایق، جوش، اتصالات و اتصالات ساختاری را ارزیابی کنید.
    2. ضخامت را اندازه بگیرید تا ببینید آیا ظرف در طول زمان به دلیل استفاده تغییر کرده است یا خیر.
    3. برای تعیین اینکه آیا مخزن هنوز برای استفاده ایمن است یا خیر، استرس را تجزیه و تحلیل کنید.
    4. دریچه های فشار را بررسی کنید تا مطمئن شوید که درست کار می کنند.
    5. آزمایش فشار هیدرواستاتیک را برای تایید یکپارچگی مخزن انجام دهید.

    اقدامات احتیاطی آزمون فشار هوا در مخازن

    هر چند وقت یکبار باید مخازن تحت فشار را بازرسی کنید؟

    مخازن تحت فشار در چندین صنعت نقش حیاتی دارند، بنابراین اطمینان از ایمن بودن آنها ضروری است. دفعات بازرسی به چند عامل زیر بستگی دارد:

    1. شرایط عملیاتی

    اگر یک مخزن تحت فشار در شرایط سخت کار کند، نیاز به بازرسی های مکرر دارد. مخازنی که با دمای بالا یا فشار بالا کار می کنند ممکن است هر چند ماه یکبار نیاز به بررسی داشته باشند.

    1. پایبندی به مقررات

    رعایت استانداردها و مقررات صنعت بسیار مهم است. برخی از مقررات تعیین می‌کنند که بازرسی‌ها چقدر باید انجام شوند، بنابراین مهم است که برای جلوگیری از جریمه‌ها و اطمینان از ایمنی به‌ روز بمانید، زیرا به‌ روزرسانی جدیدترین یافته‌ها و اختراعات را پوشش می‌دهد.

    1. تاریخچه ظروف تحت فشار

    تاریخچه نگهداری و بازرسی گذشته یک مخزن تحت فشار می تواند بر تعداد دفعات نیاز به بازرسی تأثیر بگذارد. اگر مخزن دارای سابقه مشکل باشد، ممکن است نیاز به بررسی های مکرر داشته باشد.

    1. ارزیابی ریسک

    یک رویکرد مبتنی بر ریسک در نظر می‌گیرد که در صورت شکست مخزن تحت فشار چه اتفاقی می‌افتد. شناورهای پرخطر برای به حداقل رساندن خطرات احتمالی نیاز به بازرسی های مکرر دارند.

    حفاظت و ایمنی در دیگ های بخار

    چه استانداردهای بین المللی بازرسی مخازن تحت فشار را تنظیم می کند؟

    1. دیگ بخار و کد مخزن تحت فشار ASME (BPVC)

    این کد که به طور گسترده در آمریکای شمالی و بسیاری از نقاط دیگر جهان شناخته شده است، استانداردهای طراحی، ساخت و بازرسی مخازن تحت فشار را تعیین می کند.

    1. API 510

    استاندارد موسسه نفت آمریکا به طور خاص به بازرسی، تعمیر، تغییر و رتبه بندی مجدد مخازن تحت فشار مورد استفاده در صنایع پتروشیمی و پالایش می پردازد.

    1. BS EN 13445

    این استاندارد اروپایی بر طراحی و ساخت مخازن تحت فشار حاکم است. همچنین الزامات بازرسی، آزمایش و مستندسازی را مشخص می کند.

     

    دیگ بخار یکی از مخازن تحت فشار است که توسط شرکت بازرسی ایران ISQI مورد بازرسی قرار می گیرد.

    روند بازرسی مخزن تحت فشار چگونه انجام می شود؟

    بازرسی یک مخزن تحت فشار شامل یک فرآیند روشمند برای یافتن عیوب و تضمین عملکرد ایمن است. فرآیند کلی معمولاً شامل این مراحل است:

    1. بازرسی بصری

    این مرحله شامل بررسی دقیق بصری سطح بیرونی ظرف و جوش‌ها برای تشخیص عیوب قابل مشاهده مانند خوردگی یا ترک است.

    1. آزمایش غیر مخرب (NDT)

    روش‌های NDT مانند آزمایش اولتراسونیک و رادیوگرافی به بازرسان اجازه می‌دهند تا ساختار داخلی مخزن را بدون ایجاد آسیب ارزیابی کنند.

    1. اندازه گیری ضخامت

    اندازه گیری ضخامت ظرف به شناسایی نازک شدن ناشی از خوردگی یا فرسایش کمک می کند.

    1. تست های فشار

    تست هیدرواستاتیک یا تست پنوماتیک  تعیین می کند که آیا مخزن یکپارچگی خود را در شرایط فشار حفظ می کند یا خیر.

    1. نگهداری سوابق

    نگهداری سوابق دقیق از بازرسی ها، یافته ها و هرگونه تعمیر یا اصلاح ضروری است.

    برخی از انواع تست مخزن تحت فشار چیست؟

    مخازن تحت فشار برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان آنها به روش های آزمایش مختلفی نیاز دارند. در اینجا رایج ترین روش ها آورده شده است:

    1. تست اولتراسونیک

    این تکنیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تعیین محل عیوب داخلی مانند ترک ها یا آخال ها استفاده می کند.

    1. تست رادیوگرافی

    تکنیک های اشعه ایکس یا گاما برای بررسی ساختار داخلی و جوش ها از نظر عیوب استفاده می شود.

    1. تست ذرات مغناطیسی

    این روش شامل اعمال میدان مغناطیسی و استفاده از ذرات آهن برای شناسایی عیوب سطحی و نزدیک به سطح است.

    1. تست مایع نافذ

    یک مایع نافذ بر روی سطح اعمال می شود و پس از مدتی مشخص، برای هر گونه نقص بررسی می شود.

    1. تست بصری

    آزمایش بصری ساده ترین روش است و شامل بررسی بصری کامل سطح بیرونی ظرف و جوش ها می شود.

    چک لیست های بازرسی مخزن تحت فشار چیست؟

    یک چک لیست بازرسی کامل برای اطمینان از اینکه همه چیز در طول بازرسی متوجه شده است ضروری است. در اینجا چندین چک لیست وجود دارد که جنبه های کلیدی بازرسی را پوشش می دهد:

    1. بازرسی عمومی

    این بازرسی شامل ارزیابی کامل مخزن تحت فشار، چه در داخل و چه در خارج، برای اطمینان از عملکرد ایمن و مطابق با مقررات است. هدف آن شناسایی هر گونه مشکل بالقوه ای است که می تواند یکپارچگی آن را تحت تأثیر قرار دهد.

    موارد چک لیست توضیحات
    بازرسی بصری سطوح بیرونی و جوش ها را از نظر عیوب بررسی کنید
    گزارش های NDT گزارش های آزمایش غیر مخرب را بررسی کنید
    اندازه گیری ضخامت اطمینان حاصل کنید که اندازه گیری ضخامت در محدوده قابل قبول است.
    تست های فشار نتایج آزمایش های فشار را تایید کنید.
    ارزیابی خوردگی سطوح خوردگی را ارزیابی کنید و برای نگهداری برنامه ریزی کنید.
    رعایت مقررات بررسی انطباق با مقررات مربوطه.
    بررسی اسناد و مدارک سوابق بازرسی و تاریخچه نگهداری را دقیق بررسی کنید.
    آماده سازی واکنش اضطراری برای شرایط اضطراری و سناریوهای شکست احتمالی آماده شوید.
    1. بازرسی خارجی

    این بازرسی بر روی جنبه های قابل مشاهده مخزن تحت فشار، از جمله سطوح خارجی، جوش ها و سازه های پشتیبانی متمرکز می شود. هدف آن شناسایی هر گونه نقص قابل مشاهده، مانند ترک، خوردگی، یا نشانه های سایش و پارگی است که می تواند بر یکپارچگی ساختاری و ایمنی مخزن تأثیر بگذارد.

    موارد چک لیست توضیحات
    پوشش های خارجی بازرسی از نظر عیوب (از جمله عایق و پوشش های مقاوم در برابر خوردگی باید نظارت شود)
    کل نمای بیرونی مخزن بررسی شده برای هر نوع نشت گاز، بخار یا مایع
    نصب بررسی می شود تا ببیند آیا آنها برای انبساط و انقباض مناسب اجازه می دهند یا خیر
    اتصالات ظرف و مخزن بازرسی از نظر تغییر شکل، ترک یا بریدگی، از جمله روی نازل ها، منهول ها و صفحات تقویت کننده
    مهره، پیچ و مهره، صفحه فلنج، سطح ظرف بازرسی از نظر خوردگی یا سایر عیوب
    سطوح پوسته و سر از نظر تاول، برآمدگی یا سایر تغییر شکل ها بررسی شود
    اتصالات جوش داده شده و مناطق مجاور از نظر ترک یا نقص بررسی می شود
    1. بازرسی داخلی

    این بازرسی بر بررسی دقیق اجزای داخلی مخزن تحت فشار، سطوح و یکپارچگی ساختاری متمرکز است. هدف آن شناسایی عیوب، خوردگی یا آسیب در مخزن است که ممکن است عملکرد یا ایمنی آن را به خطر بیندازد.

    موارد چک لیست توضیحات
    داخل مخزن از نظر ترک، تاول، خوردگی، تغییر شکل یا هر گونه نقص دیگر بررسی شود
    موضوعات بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که تعداد کافی رزوه روی اتصالات رزوه ای درگیر شده است
    دهانه ها منتهی به هر گونه اتصالات یا کنترل های خارجی بازرسی شده برای اطمینان از عاری بودن آنها از انسداد
    تعطیلی های ویژه برای اطمینان از کافی بودن آنها بررسی می شود
    مناطقی که تمرکز تنش بالاست از نظر ترک یا سایش دیگر بررسی شود

    برخی از سؤالات متداول در مورد بازرسی API 510 چیست؟

    1. عواقب بی توجهی به بازرسی مخازن تحت فشار چیست؟

    بی توجهی به بازرسی ها می تواند منجر به خرابی های شدید و در نتیجه صدمات، آسیب های زیست محیطی و خسارات مالی شود. بازرسی های منظم برای جلوگیری از این خطرات بسیار مهم است.

    1. چگونه می توانم از رعایت مقررات بازرسی اطمینان حاصل کنم؟

    با مقررات و استانداردهای صنعت به‌روز باشید و با بازرسان معتبری کار کنید که می‌توانند شما را برای رعایت قوانین راهنمایی کنند.

    1. آیا روش های غیر نفوذی برای بازرسی مخازن تحت فشار وجود دارد؟

    بله، روش‌های تست غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش اولتراسونیک و رادیوگرافی، امکان بازرسی را بدون ایجاد آسیب می‌دهد.

    1. هر چند وقت یکبار باید مخزن تحت فشار خود را بازرسی کنم؟

    فرکانس بازرسی به شرایط عملیاتی، مقررات، تاریخچه مخزن و ارزیابی ریسک بستگی دارد. می تواند از ماهانه تا هر چند سال یکبار متغیر باشد.

    1. اگر در بازرسی عیوب مخزن تحت فشار من مشخص شد، چه کاری باید انجام دهم؟

    در صورت مشاهده عیوب، با یک بازرس واجد شرایط مشورت کنید تا جدیت و اقدامات لازم را که ممکن است شامل تعمیر، تعویض یا اصلاح باشد، تعیین کند.

    1. آیا می توانم بازرسی مخازن تحت فشار را خودم انجام دهم؟

    بازرسی مخازن تحت فشار نیاز به دانش و تجهیزات تخصصی دارد. توصیه می شود برای ارزیابی های دقیق و ایمن، بازرسان تایید شده API 510 را استخدام کنید.

    در نتیجه، بازرسی مخازن تحت فشار مانند انجام یک بررسی کامل یک قطعه مهم از تجهیزات است. ما قوانین و راهنماهای بین المللی، مانند کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME، API 510، و BS EN 13445 را داریم تا مطمئن شویم که این مخزن ها سالم هستند. این بازرسی ها به داخل و خارج نگاه می کنند و مطمئن می شوند که همه چیز در شرایط خوبی است و از قوانین پیروی می کنند.

    با پیروی از این دستورالعمل ها و انجام بازرسی های منظم، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که مخازن تحت فشار در صنایع مختلف، ایمن، قابل اعتماد و آماده انجام کارهای مهم خود هستند. همه چیز در مورد حفظ سلامت همه و همه چیز است.

    دسته‌ بندی‌ ها :
    بازرسی-مخازن-تحت-فشار

    بازرسی مخزن تحت فشار

    بازرسی مخزن تحت فشار: بهترین روش ها را بیاموزید بازرسی مخازن تحت فشار یک جزء حیاتی از ابتکارات جامع یکپارچگی دارایی است. در صنایع مدرن، تاکید بر تعمیر و نگهداری بسیار ارزشمند است، زیرا به عنوان یک اقدام پیشگیرانه در برابر حوادث پیش بینی نشده عمل می کند. این مقاله […]

    نقد و بررسی‌ها

    هنوز نقد و بررسی‌ای وجود ندارد

    دیدگاهتان را بنویسید

    آخرین مقالات

    مقالات بیشتر
    تمام حقوق مادی و معنوی این پرتال بویلر و دیگ بخار متعلق به گروه دما بخار مشهد می باشد و مطالب ارائه شده شامل قوانین مالكیت رایانه ای می باشند.
    مشاوره

    از ما مشاوره بگیرید