توضیحات
فرآیند ساخت
- برشکاری و سوراخکاری با تجهیزات مورد تایید موسسه استاندارد
- جوشکاری ها مطابق با WPS تایید شده
- تست های غیرمخرب جوشکاری (NDT) توسط بازرسان مورد تایید اداره استاندارد
- تست هیدرواستاتیک (تست با آب) در حضور ناظر موسسه استاندارد
مواد اولیه مصرفی در طراحی و ساخت دیگ آبگرم
- ورق های فولادی آلیاژی کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران، که به مشتری ارائه می گردد.
- لوله های عبور دود (لوله های آتش) نیز از نوع آلیاژی و کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران، که به مشتری ارائه می گردد.
- میل مقاوم های مصرفی از نوع آلیاژی و مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران می باشند
- لوله های نازل های تحت فشار از نوع مخصوص مخازن تحت فشار و مورد تایید استاندارد می باشند
- فلنج های مصرفی از انواع PN و یا ASTM استاندارد و کاملا تایید شده توسط گواهی معتبر می باشند
- پیچ و مهره های مصرفی از نوع استاندارد ASTM و دارای تاییدیه از کارخانجات معتبر می باشند
- مواد مصرفی در عایق کاری از بهترین مواد مهندسی ایزولاسیون رایج در کشور و مورد تایید استاندارد می باشند
- روکش دیگ ها از ورق های استیل می باشند
مزایای دیگ های فولادی
- طول عمر این دیگ ها بالاتر است.
- راندمان و بازده حرارتی دیگ های فولادی سه پاس از دیگ های چدنی بیشتر است.
- ظرفیت آن ها تقریبا نامحدود است.
- قابلیت تحمل شوک های حرارتی را دارند.
- فشارهای خیلی بالا را می توانند تحمل کنند (مناسب جهت ساختمان های مرتفع)
- قابلیت تطابق با هر نوع سوخت را دارند.
معایب دیگ های فولادی
- قیمت آن ها نسبت به دیگ های چدنی بالاتر است.
- چون در کارخانه به صورت یکپارچه ساخته می شوند حمل و نقل آن مشکل است.
- در صورت خرابی هزینه تعمیر آن ها بالاتر است.
- ظرفیت آن ها ثابت و غیر قابل تغییر است.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.