مشکلات دیگ روغن داغ

مشکلات رایج پس از فروش دیگ روغن حرارتی چیست و چگونه می توان آنها را حل کرد؟

دیگ روغن حرارتی، همچنین به عنوان دیگ حامل حرارت آلی شناخته می شود، نوعی تجهیزات گرمایشی با روغن حرارتی به عنوان واسطه انتقال حرارت است. به دلیل مزایای انتقال حرارت کارآمد، کنترل دقیق دما، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، به طور گسترده در کاربردهای صنعتی مختلف، به ویژه در صنایع شیمیایی، صنایع داروسازی، صنایع غذایی و سایر صنایعی که به منابع گرمایی پایدار نیاز دارند، استفاده شده است.

دیگ روغن حرارتی می تواند منبع گرمای با دمای بالا را تحت فشار کاری کمتر فراهم کند که هزینه عملیاتی و خطر ایمنی شرکت ها را کاهش می دهد. با این حال، بویلر روغن حرارتی به دلیل سیستم پیچیده و عملکرد طولانی مدت در دمای بالا، ممکن است در حین استفاده با مشکلات فنی مواجه شود که بر عملکرد تجهیزات و راندمان تولید تأثیر می گذارد.

اما در استفاده طولانی مدت از دیگ های روغن حرارتی اغلب با مشکلاتی مانند خرابی روغن حرارتی، کک شدن لوله، خرابی هیتر، نشت روغن پمپ روغن داغ و … مواجه می شود. اگر این مشکلات به موقع و به طور موثر برطرف نشود، ممکن است منجر به کاهش راندمان سیستم، افزایش زمان توقف در فرآیند تولید و حتی بر عملکرد عادی خط تولید شود. علاوه بر این، نگهداری نادرست تجهیزات ممکن است مصرف انرژی و هزینه های تعمیر و نگهداری را افزایش دهد و حتی منجر به خطرات امنیتی شود.

دیگ بخار مشهد بویلر به عنوان یک تولید کننده معروف بویلر در ایران، تجربیات میدانی ده ها نفر از کاربران دیگ های روغن حرارتی را ترکیب می کند و در این مقاله، چندین مشکل رایج پس از فروش دیگ های روغن حرارتی در کاربردهای صنعتی به تفصیل مورد بحث قرار می گیرد. و راهکارهای مربوطه ارائه خواهد شد.

مشکلات رایج پس از فروش و تجزیه و تحلیل علل

1- نشت روغن حرارتی

علت: دیگ روغن حرارتی یک سیستم کاری است که از قطعات تجهیزات مختلف تشکیل شده است و نشت روغن حرارتی یکی از مشکلات رایج دیگ روغن حرارتی است.

دلایل رایج عبارتند از:

پیری خط لوله: پس از بهره برداری طولانی مدت از دیگ روغن حرارتی، خط لوله به دلیل دمای بالا و محیط فشار بالا کهنه می شود و در نتیجه استحکام و نشتی آن کاهش می یابد.

اتصال شل یا شکست آب بندی: اتصال خط لوله دیگ تحت تأثیر انبساط حرارتی طولانی مدت و انقباض سرد قرار می گیرد که ممکن است منجر به شل شدن اتصال و شکست مواد آب بندی شود و سپس منجر به نشتی شود.

این مطلب را هم ببینید: تمیز کردن، شستشو، تخلیه و شارژ دیگ روغن داغ حرارتی

 

راه حل:

نقاط اتصال خطوط لوله را به طور مرتب بررسی کنید: به خصوص در تجهیزاتی که برای مدت طولانی کار می کنند، نقاط اتصال و قطعات کلیدی را به طور مرتب بررسی کنید تا از شل نشدن بست ها اطمینان حاصل کنید.

استفاده از مواد آب بند با کیفیت بالا: به منظور بهبود اثر آب بندی، توصیه می شود مواد آب بندی با دمای بالا و مقاوم در برابر خوردگی را برای انطباق با شرایط کاری ویژه روغن حرارتی انتخاب کنید.

قطعات آسیب دیده را به موقع تعویض کنید: هنگامی که لوله ها و آب بندی های قدیمی یا آسیب دیده یافت می شوند، باید فوراً تعویض شوند تا از خرابی بیشتر جلوگیری شود.

2- راندمان حرارتی دیگ کاهش می یابد

علت: کاهش راندمان حرارتی دیگ یک مشکل رایج در تولیدات صنعتی است که به طور مستقیم بر میزان مصرف انرژی و هزینه تولید شرکت ها تأثیر می گذارد.

دلایل رایج کاهش راندمان حرارتی دیگ های روغن حرارتی عبارتند از:

پیری روغن حرارتی:  با گذشت زمان، روغن حرارتی به تدریج در محیط با دمای بالا تجزیه می شود و در نتیجه عملکرد انتقال حرارت آن کاهش می یابد.

رسوب گیری در مبدل حرارتی: تجمع کثیفی روی دیواره داخلی مبدل حرارتی باعث کاهش راندمان انتقال حرارت و مانع از انتقال موثر گرما می شود.

خرابی سیستم احتراق: خرابی یا تنظیم نادرست مشعل منجر به احتراق ناقص و کاهش راندمان استفاده از انرژی گرمایی می شود.

 

راه حل:

روغن حرارتی را به طور منظم تعویض کنید: با نظارت بر عملکرد فرآورده های نفتی، روغن حرارتی کهنه را به موقع تعویض کنید تا از راندمان انتقال حرارت اطمینان حاصل کنید.

تمیز کردن مبدل حرارتی:  به طور مرتب دیواره داخلی مبدل حرارتی را تمیز کنید تا از تجمع کثیفی بر انتقال حرارت جلوگیری شود.

مشعل را بررسی و تنظیم کنید: اطمینان حاصل کنید که مشعل در شرایط کار خوب است، راندمان احتراق آن را به طور منظم بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تنظیم و نگهداری کنید.

 

3- نوسان دما

دلیل: نوسانات دمایی دیگ روغن حرارتی بر پایداری تولید تأثیر می گذارد.

دلایل رایج عبارتند از:

خرابی سیستم کنترل: سیستم کنترل اتوماتیک دیگ از کار افتاده است و دما را نمی توان به طور دقیق تنظیم کرد.

پیری سنسور: پس از استفاده طولانی مدت، ممکن است دقت سنسور دما کاهش یابد و تشخیص دقیق تغییر دما غیرممکن است.

راه حل:

سیستم کنترل و سنسورها را بررسی کنید:  وضعیت عملکرد سیستم کنترل را به طور منظم بررسی کنید تا از پاسخ سریع و تنظیم دقیق دما اطمینان حاصل کنید.

در صورت لزوم سنسور را تعویض کنید: اگر تشخیص دما نادرست است، سنسور را به موقع تعویض کنید تا بر عملکرد دیگ تأثیر نگذارید.

 

4- گرفتگی لوله

علت: انسداد لوله سیستم روغن حرارتی کل گردش روغن حرارتی را تحت تأثیر قرار می دهد و در نتیجه راندمان گرمایش کاهش می یابد.

دلایل رایج عبارتند از:

رسوب ناخالصی در روغن حرارتی:  با افزایش زمان بهره برداری، ممکن است ناخالصی ها در روغن حرارتی مخلوط شوند که در خط لوله رسوب کرده و منجر به انسداد می شود.

سیستم برای مدت طولانی تمیز نشده است:  سیستمی که به طور منظم تمیز نشده است به راحتی کثیفی و رسوبات را جمع می کند که در نهایت منجر به مسدود شدن خط لوله می شود.

راه حل:

روغن حرارتی را به طور مرتب تعویض و فیلتر کنید:  تمیزی روغن حرارتی را حفظ کنید، ناخالصی ها را مرتباً فیلتر کنید و در صورت لزوم روغن حرارتی را تعویض کنید.

رسوبات روی دیواره داخلی خط لوله را تمیز کنید: خط لوله را به طور مرتب بررسی و تمیز کنید تا از تجمع ناخالصی هایی که بر گردش روغن حرارتی تأثیر می گذارد جلوگیری کنید.

این مطلب را هم ببینید: 12 مزیت دیگ روغن داغ در برابر دیگ بخار

5- عملکرد غیر عادی پمپ

علت: : پمپ یک جزء مهم قدرت در سیستم بویلر روغن حرارتی است و حالت کارکرد آن مستقیماً بر گردش و انتقال حرارت فرآورده های نفتی تأثیر می گذارد.

دلایل رایج عبارتند از:

فرسودگی و پارگی پمپ: کارکرد طولانی مدت پمپ به دلیل سایش مکانیکی منجر به کاهش عملکرد می شود.

روغن کاری ناکافی: روغن کاری ضعیف پمپ باعث افزایش اصطکاک و کاهش عمر مفید پمپ می شود.

خرابی موتور: خرابی موتور بر عملکرد عادی پمپ تأثیر می گذارد و در نتیجه سیکل سیستم قطع می شود.

راه حل:

روانکاری پمپ را به طور منظم بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که سیستم روغن کاری پمپ به طور معمول کار می کند و روغن روان کننده را به موقع پر کنید.

تعویض قطعات فرسوده: هنگامی که قطعات کلیدی پمپ فرسوده شده اند، باید به موقع تعویض شوند تا از خرابی عمده پمپ جلوگیری شود.

وضعیت موتور را بررسی کنید: عملکرد موتور را به طور منظم بررسی کنید و در صورت غیرعادی بودن آن را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.

 

6- خرابی احتراق مشعل

علت: مشعل جزء اصلی سیستم دیگ است و خرابی احتراق آن ممکن است باعث روشن نشدن دیگ یا کمبود گرما شود.

دلایل رایج عبارتند از:

پیری الکترود احتراق: با افزایش زمان سرویس، الکترود احتراق به تدریج پیر می شود و در نتیجه جرقه زنی ضعیفی ایجاد می شود.

تامین سوخت ناکافی: انسداد یا تامین ناکافی سوخت در سیستم سوخت باعث می شود مشعل به طور عادی کار نکند.

راه حل:

الکترود احتراق را بررسی و تمیز کنید: الکترود احتراق را به طور مرتب بررسی و تمیز کنید تا از سالم بودن آن مطمئن شوید.

از عملکرد عادی سیستم تامین سوخت اطمینان حاصل کنید: به طور منظم سیستم تامین سوخت را حفظ کنید، خط لوله سوخت و تجهیزات تامین را بررسی کنید تا از تامین سوخت روان اطمینان حاصل کنید.

برای دریافت قیمت و خرید دیگ روغن داغ با شماره 09388037440 تماس بگیرید.

مراحل حل مشکلات پس از فروش

مشکل را عیب یابی کنید

تدوین لیست عیب یابی

برای حل سریع و موثر مشکل دیگ روغن حرارتی، ابتدا باید یک لیست دقیق عیب یابی تهیه شود. فهرست باید به وضوح منابع خطای احتمالی را فهرست کند و آنها را با توجه به شدت و فراوانی مشکلات اولویت بندی کند. موارد رایج عیب یابی شامل بررسی کیفیت روغن حرارتی، وضعیت کارکرد مشعل و دقت سنسور است. بررسی یک به یک بر اساس اولویت برای کوتاه کردن زمان تشخیص و بهبود کارایی بررسی مفید است.

نظارت بر داده های دیگ بخار

انواع داده ها (مانند دما، فشار، دبی و غیره) که در حین کار دیگ های روغن حرارتی تولید می شوند، مبنای مهمی برای عیب یابی مشکلات هستند. با تجزیه و تحلیل این داده ها، می توانیم به سرعت ریشه مشکل را پیدا کنیم. به عنوان مثال، نوسان دما ممکن است نشان دهنده خرابی سنسور باشد و راندمان احتراق پایین ممکن است به تامین سوخت مربوط باشد. بنابراین، حفظ نظارت طولانی مدت داده های دیگ بخار روغن حرارتی و مقایسه داده های تاریخی برای یافتن سریع ناهنجاری ها مفید است.

تشخیص از راه دور

سیستم های دیگ بخار مدرن اغلب مجهز به عملکرد نظارت از راه دور هستند، که تکنسین ها را قادر می سازد تا وضعیت کار دیگ ها را در زمان واقعی از طریق اینترنت بدون رسیدن به سایت نظارت کنند. سیستم مانیتورینگ از راه دور می تواند در زمان بروز مشکلات هشدار دهد و داده های مربوطه را برای کمک به تیم پس از فروش در انجام سریع اقدامات ارائه دهد. تشخیص از راه دور زمان پاسخگویی را تا حد زیادی کوتاه می کند، که به ویژه برای مشتریانی که از نظر جغرافیایی دور هستند بسیار مهم است.

تعمیر و نگهداری در محل

مکانیسم واکنش سریع

به منظور کاهش زمان خرابی و تلفات تولید، تیم خدمات پس از فروش باید یک مکانیسم واکنش سریع 24/7 ایجاد کند تا اطمینان حاصل شود که مشتریان می توانند در صورت بروز مشکل پشتیبانی فوری ارائه دهند. این امر مستلزم پرسنل خدمات کافی و فرآیند پاسخگویی واضح است تا اطمینان حاصل شود که تیم پس از فروش می تواند در کمترین زمان به محل حادثه برسد و کارهای تعمیر و نگهداری را انجام دهد.

قطعات آسیب دیده را تعویض کنید

کلید تعمیر و نگهداری در محل این است که بتوانید قطعات آسیب دیده را به سرعت تعویض کنید. به منظور جلوگیری از تاخیر تعمیر و نگهداری ناشی از کمبود قطعات یدکی، شرکت ها باید یک سیستم موجودی کامل قطعات یدکی را ایجاد کنند تا از تامین کافی قطعات یدکی متداول اطمینان حاصل کنند. در کارکرد طولانی مدت دیگ روغن حرارتی، برخی از قطعات آسیب پذیر مانند پمپ ها، آب بندی ها و سنسورها ممکن است به طور مکرر نیاز به تعویض داشته باشند و تامین به موقع قطعات یدکی می تواند زمان خرابی را تا حد زیادی کاهش دهد.

نگهداری و تعمیرات

تعمیر و نگهداری روتین R

تعمیر و نگهداری منظم دیگ، کلید تضمین عملکرد کارآمد و پایدار آن است. با توجه به زمان کار، بار عملیاتی و محیط استفاده از تجهیزات، برنامه نگهداری مربوطه شامل تمیز کردن مبدل حرارتی به طور منظم، بررسی کیفیت محصولات نفتی، تشخیص وضعیت مشعل و غیره تنظیم می شود. تعمیر و نگهداری منظم می تواند به طور موثری وقوع خرابی های ناگهانی و افزایش طول عمر تجهیزات را کاهش دهد.

آموزش عملیات

به منظور کاهش خرابی تجهیزات ناشی از خطای انسانی، آموزش منظم اپراتورها بسیار مهم است. اپراتورها باید بر اصل عملیات اساسی، روش‌های رایج شناسایی خطا و اقدامات متقابل دیگ‌های روغن حرارتی تسلط داشته باشند. این نه تنها می تواند توانایی مدیریت اضطراری را در هنگام بروز خطا بهبود بخشد، بلکه احتمال سوء عملکرد را در استفاده روزانه کاهش می دهد.

اقدامات پیشگیرانه

سیستم پایش داده ها و هشدار اولیه

در میان اقدامات پیشگیرانه، مهمترین چیز ایجاد یک سیستم پایش داده ها و هشدار اولیه است. با نصب سیستم نظارت از راه دور و تجزیه و تحلیل داده ها، شرکت ها می توانند وضعیت کار دیگ ها را در زمان واقعی درک کنند. هنگامی که یک پارامتر کلیدی از مقدار تنظیم شده فراتر رفت، سیستم به طور خودکار یک زنگ هشدار می دهد تا به اپراتور یادآوری کند که از قبل برای جلوگیری از گسترش بیشتر مشکل اقدام کند.

ارتقاء و بهینه سازی تجهیزات

با توسعه مداوم فناوری، ارتقاء منظم و بهینه سازی تجهیزات دیگ بخار می تواند به طور موثری از مشکلات پس از فروش جلوگیری کند. به عنوان مثال، سیستم احتراق را برای بهبود راندمان احتراق، نصب سنسورهای دقیق تر برای کاهش نوسانات دما و غیره ارتقا دهید. این بهینه سازی های فنی نه تنها می تواند کارایی عملیات تجهیزات را بهبود بخشد، بلکه میزان خرابی و نیازهای تعمیر و نگهداری تجهیزات را نیز کاهش می دهد.

چگونه از مشکلات رایج پس از فروش جلوگیری کنیم؟

بازرسی و نگهداری منظم

یک لیست دقیق بازرسی روزانه تهیه کنید

بازرسی منظم کلید جلوگیری از مشکلات رایج پس از فروش دیگ ها است. به منظور اطمینان از عملکرد عادی دیگ های بخار و تجهیزات مربوطه، تهیه لیست دقیق بازرسی روزانه بسیار مهم است. موارد بازرسی باید تمام جنبه های عملکرد دیگ بخار، از جمله دما، فشار، حالت احتراق، کیفیت روغن حرارتی، وجود نشتی در محل اتصال خط لوله، دقت سنسور، وضعیت روغن کاری پمپ و غیره را پوشش دهد. بازرسی منظم به یافتن کمک می کند. مشکلات احتمالی به موقع و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از تشدید مشکلات.

روغن حرارتی و سایر قطعات آسیب پذیر را به طور منظم تعویض کنید

با کارکرد طولانی مدت دیگ، روغن حرارتی به تدریج پیر می شود که بر راندمان انتقال حرارت آن تأثیر می گذارد و منجر به کاهش عملکرد تجهیزات می شود. بنابراین، تعویض منظم روغن حرارتی و حفظ توانایی انتقال حرارت کارآمد آن برای اطمینان از عملکرد کارآمد دیگ، اقدامی ضروری است . علاوه بر این، قطعات آسیب پذیر زیادی مانند پمپ ها، آب بندی ها، مشعل ها و غیره در دیگ بخار وجود دارد که در دمای بالا و محیط فشار بالا مستعد پیری یا آسیب هستند. تعویض منظم این قطعات آسیب پذیر می تواند از خرابی عملکرد ناشی از قدیمی شدن تجهیزات جلوگیری کند و در نتیجه بروز مشکلات پس از فروش را کاهش دهد.

 

آموزش فنی و پشتیبانی

ارائه آموزش مداوم برای اپراتورها

سطح مهارت و دانش تعمیر و نگهداری اپراتورها به طور مستقیم بر اثر بهره برداری و نگهداری بویلرها تأثیر می گذارد. بنابراین، شرکت ها باید آموزش های مستمری را برای اپراتورها ارائه دهند تا اطمینان حاصل کنند که آنها بر آخرین مهارت های عملیاتی و روش های نگهداری تسلط دارند.

این آموزش ها باید شامل جریان عملیات پایه دیگ ها، شناسایی و درمان عیوب رایج و مواردی که نیاز به توجه در تعمیر و نگهداری تجهیزات دارند باشد. بهبود کیفیت حرفه ای اپراتورها می تواند به طور موثری خرابی تجهیزات ناشی از خطاهای عملیات انسانی را کاهش دهد.

با تیم پشتیبانی پس از فروش حرفه ای در تماس باشید

هنگامی که مشکلات فنی پیچیده در تجهیزات رخ می دهد، اپراتورها ممکن است نتوانند به طور مستقل آنها را حل کنند. در این زمان، حفظ ارتباط نزدیک با تیم حرفه ای پشتیبانی پس از فروش بسیار مهم است. شرکت‌ها باید یک مکانیسم همکاری طولانی‌مدت با تولیدکنندگان دیگ بخار یا تیم‌های حرفه‌ای پس از فروش ایجاد کنند تا اطمینان حاصل شود که می‌توان در هر زمانی که نیاز بود، کمک فنی دریافت کرد. این نه تنها می تواند حل مشکل را تسریع کند، بلکه به اپراتورها کمک می کند تا تجربه تعمیر و نگهداری عملی بیشتری را جمع آوری کنند.

تضمین تامین قطعات یدکی

از موجودی کافی قطعات یدکی کلیدی اطمینان حاصل کنید.

بسیاری از اجزای کلیدی در سیستم دیگ بخار در دمای بالا و محیط فشار بالا به راحتی پوشیده می شوند یا خراب می شوند. بنابراین، شرکت ها باید اطمینان حاصل کنند که موجودی این قطعات یدکی کلیدی برای جلوگیری از تاخیر تعمیر و نگهداری ناشی از کمبود قطعات یدکی کافی است.

قطعات یدکی کلیدی متداول شامل پمپ روغن هدایت حرارتی، مهر و موم، مشعل، الکترود و غیره است. با ایجاد یک سیستم مدیریت قطعات یدکی کامل، شرکت ها می توانند به سرعت قطعات آسیب دیده را در صورت بروز خرابی تجهیزات تعویض کنند، زمان خرابی را کاهش دهند و تداوم تولید را تضمین کنند.

نظارت از راه دور و هشدار اولیه

نصب سیستم مانیتورینگ از راه دور

با پیشرفت تکنولوژی اتوماسیون صنعتی، سیستم نظارت از راه دور به طور گسترده ای در تعمیر و نگهداری دیگ بخار استفاده می شود. نصب سیستم مانیتورینگ از راه دور می تواند وضعیت کار دیگ مانند دما، فشار و کیفیت روغن را در زمان واقعی نظارت کند.

سیستم مانیتورینگ می تواند به طور مداوم داده های عملیات دیگ بخار را به مدت 24 ساعت جمع آوری کند و مشکلات احتمالی را از طریق تجزیه و تحلیل داده ها پیدا کند و از قبل اقدام کند. این وسیله فنی می تواند خرابی تجهیزات ناشی از عدم یافتن به موقع مشکل را تا حد زیادی کاهش دهد و در نتیجه از مشکلات پس از فروش جلوگیری کند.

مکانیسم هشدار اولیه را تنظیم کنید

سیستم نظارت از راه دور همچنین می تواند با مکانیزم هشدار اولیه ترکیب شود تا در زمان غیرعادی بودن پارامترهای عملکرد سیستم، اپراتور را مطلع کند. به عنوان مثال، دما یا فشار از مقدار تنظیم شده بیشتر می شود، کیفیت روغن حرارتی کاهش می یابد، مشعل ناقص می سوزد و غیره که می تواند به سرعت از طریق سیستم هشدار اولیه به اپراتور بازگردانده شود.

بر اساس اطلاعات هشدار اولیه، اپراتورها می توانند به سرعت اقدامات متقابلی را برای جلوگیری از بدتر شدن مشکل انجام دهند. مکانیسم هشدار اولیه نه تنها می تواند ثبات سیستم را بهبود بخشد، بلکه به شرکت ها کمک می کند تا از خرابی های جدی تجهیزات و حوادث خرابی جلوگیری کنند.

 

نتیجه گیری

دیگ های روغن حرارتی به طور گسترده در کاربردهای صنعتی استفاده می شوند. با مکانیسم عملیات پیچیده و محیط دمای بالا، مشکلات رایج پس از فروش به طور اجتناب ناپذیری بر عملکرد تجهیزات و راندمان تولید تأثیر می گذارد. از طریق تجزیه و تحلیل دقیق این مقاله، به وضوح می توان دریافت که مشکلاتی مانند نشت روغن حرارتی، کاهش بازده حرارتی، نوسانات دما، خرابی پمپ و خرابی احتراق مشعل ممکن است تهدیدی برای عملکرد عادی دیگ باشد. با توجه به این مشکلات رایج، اتخاذ راه حل های موثر به موقع مانند بازرسی منظم، تعویض قطعات آسیب دیده و تمیز کردن مبدل های حرارتی بسیار مهم است.

 

تعمیر و نگهداری منظم و پشتیبانی فنی نقش کلیدی در عملکرد پایدار طولانی مدت دیگ بخار روغن حرارتی دارد. ایجاد یک برنامه بازرسی و تعمیر و نگهداری واضح، ارائه آموزش مداوم اپراتور، حفظ نظارت از راه دور و برخورد به موقع با خرابی های احتمالی، استراتژی های اصلی برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد تجهیزات هستند. شرکت ها باید به این اقدامات نگهداری توجه کنند تا از خرابی تجهیزات و تلفات تولید به دلیل سهل انگاری جلوگیری کنند.

 

علاوه بر این، انتخاب یک ارائه دهنده خدمات پس از فروش حرفه ای به همان اندازه مهم است. دیگ بخار مشهد بویلر دارای مکانیزم پاسخ سریع، تامین قطعات یدکی کافی، توانایی تشخیص از راه دور و تیم خدمات پس از فروش پشتیبانی فنی است که می تواند حفاظت جامعی را برای شرکت ها فراهم کند.

با همکاری تیم پس از فروش قابل اعتماد، شرکت ها می توانند خرابی تجهیزات را به حداقل برسانند، راندمان تولید را بهبود بخشند و از عملکرد کارآمد و ایمن دیگ های روغن حرارتی اطمینان حاصل کنند. اگر علاقه مند به انتخاب خدمات پس از فروش دیگ روغن حرارتی هستید، لطفا با دیگ مشهد بویلر تماس بگیرید.

برای دریافت قیمت و خرید دیگ روغن داغ با شماره 09388037440 تماس بگیرید.

سوالات متداول

1. مدت زمان نگهداری دیگ روغن حرارتی چقدر است ؟ 

با توجه به دفعات استفاده، حجم کار و محیط کار دیگ روغن حرارتی، توصیه می شود هر 3 تا 6 ماه یکبار تعمیر و نگهداری جامع انجام شود. این شامل بررسی کیفیت روغن حرارتی، تمیز کردن مبدل حرارتی، بررسی وضعیت کار پمپ و مشعل، و تعویض قطعات سایش لازم است.

2. عیب های رایج دیگ های روغن حرارتی چیست؟

• نشت روغن حرارتی : معمولاً به دلیل پیری خط لوله یا خرابی آب بندی ایجاد می شود.
• خرابی پمپ: سایش پمپ یا روغن کاری ناکافی منجر به گردش ضعیف روغن حرارتی می شود.
• نوسان دما: ممکن است ناشی از خرابی سیستم کنترل یا پیری سنسور باشد.
• خرابی احتراق مشعل: ممکن است زمانی رخ دهد که الکترود احتراق در حال پیر شدن است یا منبع سوخت کافی نیست.

3. آیا خدمات پس از فروش می تواند مشکل را از طریق پشتیبانی از راه دور حل کند؟

بله، دیگ های روغن حرارتی مدرن را می توان به فناوری نظارت و تشخیص از راه دور مجهز کرد که می تواند مشکلات ساده خطا را از طریق ابزارهای نظارت و تشخیص داده ها در زمان واقعی حل کند. تیم خدمات پس از فروش می تواند به سرعت مشکل را از طریق اتصال از راه دور پیدا کند، تنظیمات را انجام دهد یا اپراتورها را برای حل آن راهنمایی کند.

4. چگونه خدمات پشتیبانی پس از فروش مناسب را انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب ارائه دهندگان خدمات پس از فروش، باید روی معیارهای کلیدی زیر تمرکز کنیم:

• سرعت پاسخگویی خدمات: ارائه‌دهنده باید مکانیزم پاسخگویی 24/7 داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که تکنسین‌ها می‌توانند به سرعت به سایت اعزام شوند در صورت خرابی تجهیزات.
• توانایی فنی: تامین کنندگانی را با تیم های حرفه ای، تجربه غنی در صنعت و ابزارهای فنی پیشرفته انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که مشکلات پیچیده می توانند به طور موثر حل شوند.
• ضمانت تامین قطعات یدکی: تامین کنندگان با تامین قطعات یدکی کافی می توانند در صورت بروز مشکلات قطعات مورد نیاز را به سرعت تامین کنند و زمان خرابی را کاهش دهند.
• قابلیت تشخیص از راه دور: ارائه دهندگان خدمات با سیستم های نظارت و تشخیص از راه دور می توانند کارایی حل مسئله را بهبود بخشند.

5. چگونه می توان قابلیت اطمینان سیستم دیگ بخار را بهبود بخشید؟

• تعمیر و نگهداری منظم: تمام قسمت های سیستم دیگ بخار را به طور منظم بررسی و نگهداری کنید تا مطمئن شوید که در بهترین شرایط کار می کنند.
• ارتقاء تجهیزات: به طور مرتب فناوری تجهیزات را ارتقا دهید، مانند نصب سیستم های احتراق کارآمدتر و سنسورها برای بهینه سازی راندمان عملیاتی دیگ های بخار.
• آموزش اپراتور: از طریق آموزش مداوم فنی، اطمینان حاصل کنید که اپراتورها مهارت های لازم را دارند، می توانند به موقع با مشکلات ساده مقابله کنند و از خطای انسانی جلوگیری کنند.
• نظارت پیشگیرانه: با نصب سیستم مانیتورینگ از راه دور و مکانیسم هشدار اولیه می توان مشکلات احتمالی را از قبل برای جلوگیری از خرابی تجهیزات پیدا کرد.