دیگ‌های بخار صرف‌نظر از اندازه و نوعشان می‌توانند در صورت بروز نقص یا عملکرد نامناسب تجهیزات، خطرات قابل توجهی ایجاد کنند. به همین دلیل، بازرسی دیگ بخار یکی از مهم‌ترین اقدامات برای اطمینان از سلامت فنی، ایمنی و قابلیت ادامه بهره‌برداری از آن است.
ادوات ایمنی و کنترلی دیگ بخار برای جلوگیری از تبدیل شرایط عملیاتی خطرناک به حادثه طراحی شده‌اند، اما عملکرد صحیح آنها و همچنین سلامت بخش‌های تحت فشار باید به‌صورت منظم بررسی شود. بازرسی، تست و نگهداری مناسب می‌تواند بسیاری از عیوب و شرایط خطرناک را پیش از تبدیل شدن به خرابی جدی شناسایی کند.
بسیاری از مشکلات دیگ‌های بخار به‌صورت ناگهانی ایجاد نمی‌شوند، بلکه در اثر عواملی مانند خوردگی، رسوب، کاهش ضخامت، فرسایش، عیوب جوش، تغییر شکل یا خرابی تجهیزات به‌تدریج ایجاد می‌شوند. بنابراین بازرسی منظم علاوه بر افزایش ایمنی، در حفظ عملکرد مناسب و افزایش عمر مفید دیگ نیز اهمیت دارد.
بازرسی دیگ بخار چیست؟
بازرسی دیگ بخار مجموعه‌ای از بررسی‌های فنی، ظاهری، ابعادی و در صورت نیاز آزمایش‌های غیرمخرب و تست‌های فشار است که با هدف ارزیابی وضعیت دیگ و اطمینان از قابلیت ادامه کار آن انجام می‌شود.
دامنه بازرسی با توجه به نوع دیگ، طراحی، فشار کاری، سابقه بهره‌برداری، وضعیت دیگ، تعمیرات انجام‌شده و الزامات مرجع قانونی یا استاندارد مربوطه تعیین می‌شود.
در بازرسی ممکن است موارد زیر مورد بررسی قرار گیرند:
- وضعیت ظاهری و داخلی دیگ
- پوسته، صفحات و قسمت‌های تحت فشار
- کوره و لوله‌ها
- درزها و جوش‌ها
- خوردگی و کاهش ضخامت
- رسوب و آلودگی‌های داخلی
- تغییر شکل یا آسیب‌های مکانیکی
- تجهیزات و اتصالات مرتبط با بخش تحت فشار
- تجهیزات کنترلی و ایمنی
- مدارک و سوابق ساخت، تعمیرات و بازرسی
- نتایج تست‌های مورد نیاز
تست‌هایی مانند ضخامت‌سنجی، آزمون‌های غیرمخرب و تست هیدرواستاتیک بخشی از فرآیند بازرسی هستند و با توجه به شرایط دیگ و الزامات بازرسی انجام می‌شوند.
برای توضیح جزئیات هر یک از این آزمایش‌ها می‌توان به مقاله تست‌های فنی دیگ بخار مراجعه کرد.
اهمیت بازرسی منظم دیگ بخار
دیگ بخار انرژی زیادی مصرف می‌کند و هرگونه کاهش راندمان یا خرابی در آن می‌تواند موجب افزایش هزینه‌های بهره‌برداری شود. از طرف دیگر، وجود عیب در قسمت‌های تحت فشار می‌تواند ایمنی کارکنان و تجهیزات را تحت تأثیر قرار دهد.
بازرسی منظم می‌تواند به شناسایی زودهنگام مشکلاتی مانند موارد زیر کمک کند:
- خوردگی داخلی و خارجی
- کاهش ضخامت دیواره‌ها
- رسوب شدید
- آسیب یا ترک در جوش‌ها
- تغییر شکل قطعات
- نشتی
- خرابی یا نقص برخی تجهیزات
- آثار تعمیرات نامناسب
- آسیب‌های ناشی از بهره‌برداری یا شرایط نامناسب آب
بنابراین بازرسی فقط برای صدور گواهی یا پلاک انجام نمی‌شود، بلکه ابزاری برای ارزیابی وضعیت واقعی دیگ و تصمیم‌گیری درباره ادامه بهره‌برداری، تعمیر یا انجام آزمایش‌های تکمیلی است.
انواع بازرسی دیگ بخار
با توجه به مرحله‌ای که دیگ در آن قرار دارد، بازرسی را می‌توان به چند گروه اصلی تقسیم کرد.
بازرسی حین ساخت دیگ بخار
در زمان ساخت، بازرسی برای اطمینان از انطباق مواد، فرآیند ساخت، جوشکاری و آزمایش‌های انجام‌شده با الزامات طراحی و استاندارد مربوطه انجام می‌شود. مطابق الزامات استاندارد ملی ایران به شماره ۴۲۳۱، دیگ بخار در طول ساخت باید توسط بازرس یا مرجع بازرسی معتبر مورد بررسی قرار گیرد.
بازرسی حین ساخت می‌تواند شامل بررسی موارد زیر باشد:
- مدارک و مشخصات مواد اولیه
- ورق‌ها و قطعات مورد استفاده در ساخت
- مشخصات و گواهی مواد
- شکل‌دهی ورق‌ها و صفحات
- آماده‌سازی لبه‌ها برای جوشکاری
- مراحل مختلف جوشکاری
- آزمون‌های مربوط به جوش
- آزمایش‌های غیرمخرب
- قطعات و اتصالات نصب‌شده روی دیگ
- تکمیل ساخت
- آزمایش فشار
- بازرسی داخلی و خارجی پس از آزمایش
مرجع بازرسی باید امکان دسترسی به مراحل مختلف ساخت را داشته باشد و در صورت مشاهده عدم انطباق، موضوع را برای اصلاح یا بررسی بیشتر اعلام کند.
بازرسی دوره‌ای دیگ بخار
پس از نصب و شروع بهره‌برداری، دیگ بخار نیز باید مطابق الزامات قانونی و برنامه بازرسی تعیین‌شده، در دوره‌های مشخص مورد بررسی قرار گیرد. در بازرسی دوره‌ای، وضعیت دیگ پس از مدت مشخصی از کارکرد بررسی می‌شود تا مشخص شود آیا بخش‌های تحت فشار و تجهیزات مرتبط همچنان شرایط لازم برای ادامه بهره‌برداری را دارند یا خیر.
فاصله زمانی و دامنه بازرسی دوره‌ای به نوع دیگ، مقررات جاری، شرایط بهره‌برداری، سابقه تعمیرات و نظر مرجع بازرسی بستگی دارد.
بازرسی پس از تعمیر یا تغییرات
هرگاه تعمیرات اساسی یا تغییراتی در قسمت‌های مهم دیگ انجام شود، ممکن است انجام بازرسی و آزمایش مجدد ضرورت داشته باشد. برای مثال، تعمیر یا تعویض بخش‌هایی از قسمت تحت فشار، تعمیر جوش‌ها، عملیات حرارتی یا تغییرات مؤثر بر استحکام و ایمنی دیگ می‌تواند موجب نیاز به بررسی مجدد شود.
در چنین شرایطی، نوع و دامنه آزمایش‌های لازم باید بر اساس ماهیت تعمیر، طراحی دیگ و الزامات مرجع بازرسی تعیین شود.
آماده‌سازی دیگ بخار برای بازرسی
برای انجام بازرسی داخلی و خارجی، دیگ باید به شکل مناسب از سرویس خارج و آماده شود.
به‌طور کلی مراحل آماده‌سازی شامل موارد زیر است:
- مشعل خاموش شود و دیگ به‌صورت مناسب سرد شود.
- دیگ از منابع انرژی و خطوط مربوطه ایزوله شود.
- فشار داخلی دیگ به‌طور ایمن تخلیه شود.
- آب موجود در دیگ تخلیه شود.
- سطوح داخلی و خارجی مورد نیاز برای بازرسی تمیز شوند.
- دوده و خاکستر از سطوح، لوله‌ها و قسمت‌های قابل دسترس پاک شود.
- دریچه آدم‌رو، دریچه‌های دست‌رو و درپوش‌های بازرسی، در صورت نیاز باز شوند.
- رسوبات آزاد و لجن از داخل دیگ خارج شوند.
- رسوبات چسبیده، رسوبات غیرعادی یا مواد مشکوک پیش از پاک‌سازی کامل برای بررسی بازرس باقی گذاشته شوند.
- دیگ برای ورود بازرس به‌طور ایمن آماده شود.
دیگ آماده بازرسی باید به اندازه کافی سرد، تمیز و خشک باشد. در صورت ورود فرد به داخل دیگ، باید اقدامات ایمنی مربوط به ورود به فضای بسته و ایزوله‌سازی کامل خطوط انجام شود. همچنین باید به شیرها و مسیرهای مربوط به بخار، آب، تخلیه و سوخت اطلاع‌رسانی مناسب نصب شود تا از باز شدن یا راه‌اندازی ناخواسته آنها جلوگیری شود.
بازرسی ظاهری و داخلی دیگ بخار
بازرسی ظاهری یکی از نخستین مراحل بررسی دیگ است. در این مرحله وضعیت قسمت‌های قابل مشاهده و آثار احتمالی خرابی مورد بررسی قرار می‌گیرد.
مواردی مانند موارد زیر می‌توانند مورد توجه قرار گیرند:
- نشتی
- خوردگی
- ترک
- تغییر شکل
- آثار تعمیرات
- وضعیت جوش‌ها
- آسیب‌های مکانیکی
- رسوب
- فرسایش
- وضعیت لوله‌ها و صفحات
- آثار داغ‌شدگی یا شرایط غیرعادی
در بازرسی داخلی، قسمت‌هایی مانند پوسته، کوره، لوله‌ها، صفحات، کله‌گی‌ها، درزها و سایر قسمت‌های قابل دسترس بررسی می‌شوند. وجود رسوب شدید یا خوردگی داخلی اهمیت ویژه‌ای دارد؛ زیرا ممکن است باعث کاهش ضخامت و در نهایت کاهش استحکام بخش تحت فشار شود.
بررسی خوردگی و رسوب
رسوب و خوردگی از مشکلات مهمی هستند که می‌توانند در طول بهره‌برداری به بخش‌های مختلف دیگ آسیب وارد کنند. رسوب بیش از حد می‌تواند انتقال حرارت را مختل کرده و باعث افزایش دمای فلز در برخی قسمت‌ها شود. خوردگی نیز می‌تواند به کاهش ضخامت و تضعیف موضعی قطعات منجر شود.
در صورت مشاهده خوردگی، رسوب یا آسیب غیرعادی، ممکن است انجام آزمایش‌های تکمیلی مانند ضخامت‌سنجی یا آزمون‌های غیرمخرب ضروری باشد. جزئیات انواع رسوب، خوردگی و روش‌های کنترل آنها در مقالات تخصصی مربوط به آب و نگهداری دیگ بخار بررسی شده است.
ضخامت‌سنجی دیگ بخار
یکی از آزمایش‌های مهم در بازرسی دیگ بخار، اندازه‌گیری ضخامت قسمت‌های تحت فشار است. ضخامت‌سنجی معمولاً با روش اولتراسونیک (UT) انجام می‌شود و می‌تواند برای بررسی کاهش ضخامت ناشی از خوردگی، فرسایش یا سایر عوامل مورد استفاده قرار گیرد.
در این آزمایش، ضخامت در نقاط مشخص اندازه‌گیری و نتایج با حداقل ضخامت مجاز یا الزامات طراحی و بازرسی مقایسه می‌شود. تعداد و محل نقاط اندازه‌گیری باید متناسب با نوع دیگ، سابقه کارکرد، وضعیت ظاهری و برنامه بازرسی تعیین شود.
جزئیات روش ضخامت‌سنجی و سایر تست‌های فنی در مقاله تست‌های فنی دیگ بخار بررسی شده است.
آزمایش‌های غیرمخرب در بازرسی دیگ بخار
در صورت نیاز، برای بررسی عیوبی که با بازرسی ظاهری قابل تشخیص نیستند، از روش‌های آزمون غیرمخرب استفاده می‌شود.
بر اساس نوع عیب، جنس قطعه و محل مورد بررسی، روش‌هایی مانند موارد زیر ممکن است مورد استفاده قرار گیرند:
- آزمون اولتراسونیک (UT)
- آزمون رادیوگرافی (RT)
- آزمون ذرات مغناطیسی (MT)
- آزمون مایعات نافذ (PT)
- بازرسی چشمی (VT)
انتخاب روش مناسب به نوع عیب مورد انتظار، جنس قطعه، هندسه، محل مورد بررسی و الزامات بازرسی بستگی دارد.
بنابراین نمی‌توان یک روش آزمون غیرمخرب را برای تمام قسمت‌های دیگ مناسب دانست.
تست هیدرواستاتیک دیگ بخار
آزمایش هیدرواستاتیک یکی از آزمایش‌های فشار مورد استفاده در ساخت، تعمیر یا بازرسی دیگ بخار است. در این آزمایش، دیگ با آب پر شده و پس از تخلیه هوای محبوس، فشار به‌صورت کنترل‌شده تا فشار تعیین‌شده در روش آزمون افزایش می‌یابد. سپس وضعیت دیگ از نظر نشتی، تغییر شکل و سایر نشانه‌های ضعف بررسی می‌شود.
فشار و مدت زمان آزمایش نباید به‌صورت عمومی و مستقل از طراحی تعیین شود و باید مطابق استاندارد، طراحی دیگ، الزامات سازنده و دستورالعمل مرجع بازرسی تعیین گردد. در استاندارد ملی ایران شماره ۴۲۳۱، برای شرایط مشخص ساخت دیگ، الزامات مربوط به آزمایش فشار هیدرولیکی بیان شده است.
جزئیات آماده‌سازی، اجرای تست، فشار آزمایش و الزامات ایمنی آن در مقاله تست‌های فنی دیگ بخار؛ هیدرواستاتیک، پنوماتیک و ضخامت‌سنجی توضیح داده شده است.
بازرسی جوش‌های دیگ بخار
جوش‌ها از قسمت‌های مهم در ساخت دیگ‌های بخار هستند و کیفیت آنها ارتباط مستقیمی با سلامت بخش‌های تحت فشار دارد. در بازرسی حین ساخت، مراحل مختلف جوشکاری می‌توانند تحت نظارت قرار گیرند. این بررسی ممکن است شامل کنترل آماده‌سازی، روش جوشکاری، مواد مصرفی، مراحل اجرای جوش و آزمون‌های غیرمخرب باشد.
بر اساس فرآیند بازرسی، ممکن است فیلم‌های رادیوگرافی یا گزارش آزمون‌های غیرمخرب نیز بررسی و ثبت شوند. در صورت مشاهده عیب در جوش، نحوه تعمیر، آزمون مجدد و نیاز به عملیات حرارتی باید بر اساس روش اجرایی تأییدشده و الزامات مربوطه تعیین شود.
بازرسی تجهیزات کنترلی و ایمنی
بازرسی دیگ بخار تنها به پوسته، کوره و لوله‌ها محدود نمی‌شود. تجهیزات کنترلی و ایمنی نیز باید از نظر وضعیت و عملکرد بررسی شوند. مواردی مانند موارد زیر ممکن است در برنامه بازرسی یا تست عملکرد قرار گیرند:
- شیر اطمینان
- کنترل‌کننده سطح آب
- سیستم قطع مشعل در شرایط کمبود آب
- پرشرسوئیچ
- سیستم تشخیص شعله
- تجهیزات ایمنی مشعل
- تجهیزات کنترل فشار
- تجهیزات هشدار
تست عملکرد جزئی این تجهیزات در مقاله تست‌های لازم برای دیگ بخار؛ بررسی تجهیزات کنترلی و ایمنی به‌صورت جداگانه بررسی شده است.
بازرسی دیگ بخار مطابق استاندارد ملی ایران ۴۲۳۱
استاندارد ملی ایران به شماره ۴۲۳۱ الزامات مرتبط با دیگ‌های بخار را در بخش‌های مختلف ساخت، بازرسی و آزمایش مشخص می‌کند. در فرآیند بازرسی حین ساخت، مرجع بازرسی باید بتواند مراحل مختلف ساخت را بررسی کند و مدارک لازم برای اثبات انطباق طراحی، مواد، ساخت و آزمایش‌ها در اختیار آن قرار گیرد.
از جمله مراحل قابل بازرسی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
بررسی مواد اولیه
هنگام ورود ورق‌ها و مواد اولیه به کارگاه، مشخصات آنها و مدارک مربوط به خواص مکانیکی و شیمیایی با الزامات تعیین‌شده کنترل می‌شود. همچنین برای صفحات آزمایشی، اقدامات لازم برای شناسایی و ردیابی نمونه‌ها انجام می‌شود.
بررسی شکل‌دهی و آماده‌سازی قطعات
پس از شکل‌دهی ورق‌های پوسته و صفحات انتهایی و آماده‌سازی لبه‌ها برای جوشکاری، قسمت‌های مربوطه می‌توانند مورد بازرسی قرار گیرند.
بازرسی مراحل جوشکاری
در مراحل مختلف جوشکاری، با توجه به روش جوشکاری و برنامه بازرسی، کنترل‌های لازم انجام می‌شود. این کنترل‌ها می‌توانند در مراحل اولیه جوش، تکمیل یک طرف درز و تکمیل جوش انجام شوند.
بررسی آزمون‌های غیرمخرب
گزارش آزمون‌های غیرمخرب و در صورت انجام، فیلم‌های رادیوگرافی یا سایر مستندات مربوط به آزمون‌ها مورد بررسی قرار می‌گیرند.
بازرسی نهایی
پس از تکمیل ساخت، دیگ می‌تواند تحت آزمایش فشار قرار گرفته و سپس بازرسی داخلی و خارجی نهایی انجام شود.
مدارک و مستندات دیگ بخار
یکی از بخش‌های مهم فرآیند بازرسی، بررسی مدارک و مستندات دیگ است. مدارک باید اطلاعات لازم درباره طراحی، ابعاد، فشار طراحی، مواد مورد استفاده و سایر مشخصات فنی دیگ را در اختیار خریدار و مرجع بازرسی قرار دهند.
بسته به نوع دیگ و الزامات مربوطه، مدارک می‌توانند شامل موارد زیر باشند:
- نقشه‌های ساخت
- مشخصات فنی
- مدارک مواد اولیه
- مدارک و سوابق جوشکاری
- گزارش آزمون‌های غیرمخرب
- گزارش تست فشار
- سوابق عملیات حرارتی، در صورت انجام
- سوابق بازرسی‌های حین ساخت
- مدارک تعمیرات
- گواهی‌های مربوط به دیگ
سوابق فنی و گزارش‌های بازرسی باید مطابق الزامات قانونی و استاندارد مربوطه نگهداری شوند.
گواهی بازرسی دیگ بخار
پس از انجام بازرسی‌ها و آزمایش‌های مورد نیاز، نتایج توسط مرجع یا بازرس ذی‌صلاح بررسی می‌شود. در صورت انطباق دیگ با الزامات مربوطه، گواهی‌ها و مدارک لازم مطابق مقررات جاری صادر یا تأیید می‌شوند.
محتوای گواهی و مدت اعتبار آن به مقررات جاری، نوع بازرسی و مرجع صادرکننده بستگی دارد؛ بنابراین نمی‌توان یک مدت اعتبار ثابت را برای تمام دیگ‌های بخار در نظر گرفت.
بازرسی دیگ بخار پس از مشاهده عیب
اگر در جریان بازرسی نقص یا عیبی شناسایی شود، ابتدا باید اهمیت و علت آن مشخص شود.
بسته به نوع عیب ممکن است یکی از اقدامات زیر لازم باشد:
- تعمیر یا تعویض قطعه
- تعمیر جوش
- انجام عملیات حرارتی در صورت الزام
- ضخامت‌سنجی یا آزمون تکمیلی
- انجام مجدد آزمون غیرمخرب
- انجام مجدد تست فشار در صورت الزام
- کاهش شرایط بهره‌برداری تا رفع عیب
- خارج کردن دیگ از سرویس
پس از تعمیر، دامنه بازرسی و آزمایش مجدد باید بر اساس نوع تعمیر و الزامات مرجع بازرسی تعیین شود.
اهمیت پلاک و مدارک بازرسی دیگ بخار
پلاک و مدارک بازرسی بخشی از اطلاعات شناسایی و فنی دیگ هستند و می‌توانند اطلاعاتی مانند مشخصات سازنده، شماره شناسایی و فشار مجاز کاری را در اختیار بهره‌بردار و بازرس قرار دهند.
این اطلاعات باید با مدارک فنی و گواهی‌های مربوط به همان دیگ مطابقت داشته باشند. بهره‌بردار نیز باید سوابق بازرسی، تعمیرات و آزمایش‌های انجام‌شده را نگهداری کند تا وضعیت دیگ در طول عمر کاری آن قابل پیگیری باشد.
تفاوت بازرسی دیگ بخار با تست‌های فنی
بازرسی و تست یک مفهوم یکسان نیستند. بازرسی دیگ بخار یک فرآیند کلی برای ارزیابی وضعیت و انطباق دیگ است و می‌تواند شامل بررسی مدارک، بازرسی ظاهری و داخلی، اندازه‌گیری ضخامت، آزمون‌های غیرمخرب و تست فشار باشد.
در مقابل، تست‌های فنی دیگ بخار به آزمایش‌های مشخصی مانند تست هیدرواستاتیک، ضخامت‌سنجی و برخی آزمون‌های فنی مربوط می‌شود.
همچنین تست‌های لازم برای دیگ بخار بیشتر بر عملکرد تجهیزات کنترلی و ایمنی مانند کنترل سطح آب، پرشرسوئیچ، شیر اطمینان، تشخیص شعله و سیستم‌های حفاظتی تمرکز دارد. بنابراین این سه موضوع مکمل یکدیگر هستند و نباید آنها را یکسان در نظر گرفت.
چه زمانی دیگ بخار به بازرسی نیاز دارد؟
زمان و دامنه بازرسی به شرایط دیگ و مقررات مربوطه بستگی دارد، اما بازرسی می‌تواند در شرایط زیر مطرح شود:
- هنگام ساخت دیگ
- پیش از بهره‌برداری
- در بازرسی‌های دوره‌ای
- پس از تعمیرات اساسی
- پس از تعمیر قسمت‌های تحت فشار
- پس از تغییرات مهم
- در صورت مشاهده نشتی یا کاهش ضخامت
- در صورت مشاهده خوردگی یا آسیب جدی
- پس از وقوع شرایط غیرعادی که ممکن است بر سلامت دیگ اثر گذاشته باشد
برنامه دقیق بازرسی باید بر اساس مقررات جاری، نوع دیگ، سابقه کارکرد و نظر مرجع بازرسی تعیین شود.
جمع‌بندی
بازرسی دیگ بخار فرآیندی برای ارزیابی سلامت فنی و ایمنی دیگ و اطمینان از قابلیت ادامه بهره‌برداری آن است. این فرآیند می‌تواند از مرحله ساخت آغاز شود و در طول دوره بهره‌برداری نیز با بازرسی‌های دوره‌ای و بازرسی‌های پس از تعمیر ادامه پیدا کند.
بازرسی ممکن است شامل بررسی مدارک، بازرسی ظاهری و داخلی، بررسی خوردگی و رسوب، ضخامت‌سنجی، آزمون‌های غیرمخرب، تست فشار و بررسی تجهیزات کنترلی و ایمنی باشد.
مهم است که هر یک از این آزمایش‌ها بر اساس نوع دیگ، طراحی، شرایط بهره‌برداری، استاندارد و الزامات مرجع بازرسی انتخاب و اجرا شود. انجام بازرسی توسط افراد و مراجع دارای صلاحیت نیز برای اعتبار نتایج و تصمیم‌گیری درباره ادامه بهره‌برداری اهمیت دارد.
نکته: الزامات قانونی، مراجع مجاز بازرسی، دوره‌های بازرسی و جزئیات آزمون‌ها ممکن است تغییر کنند؛ بنابراین در زمان انجام بازرسی باید مقررات و الزامات جاری مرجع قانونی و استاندارد مربوطه ملاک عمل قرار گیرد.
خدمات بازرسی دیگ بخار – انجام کلیه بازرسی های دوره ای و بازرسی تعمیرات دیگ و بویلر، با مجوز اداره استاندارد و اداره کار
مشهد بویلر در راستای ارائه خدمات گسترده تر در زمینه بویلرها، با همکاری متخصین و مهندسین با تجربه و کارآزموده، که سالیان متمادی در زمینه بازرسی های حین ساخت و بازرسی های ادواری بویلر و دیگ های بخار فعالیت دارند آماده ارائه خدمات بازرسی قانونی به شما می باشد.
خدمات بازرسی دیگ بخار به عنوان یک گروه خاص از مخازن تحت فشار از اهمیت ایمنی منحصر به فردی در سرتاسر دنیا برخوردار می باشند چراکه هر ساله شاهد انفجار و یا آتش سوزی های متعددی از آنها در سرتاسر دنیا می باشیم.
هرچند خوشبختانه با توسعه تکنولوژی های کنترل و دقیق تر شدن تجهیزات ایمنی از یک طرف و از طرف دیگر نیز گسترش استفاده از استاندارد های فنی در ساخت ،درصد این خطر را کاهش داده است ولیکن پیش بینی خطرات احتمالی در در بهره برداری و استفاده از بویلرها و دیگ های بخار از اهمیت زیادی برخورداراست.
خدمات بازرسی دیگ بخار
خدمات بازرسی دیگ بخار ارائه شده توسط شرکت مشهد بویلر به شرح زیر می باشد:
مهندسین بازرس پس از بازدید از محل دیگ و بویلر، اقدام به بازرسی کامل از دیگ نموده و پس از بررسی وضعیت رسوبات، خوردگی و استحکام مکانیکی بویلر، یک سری تست های غیر مخرب و همچنین تست هیدرولیکی بر روی دیگ انجام داده و در صورت تایید توانایی کارکرد بویلر و تجهیزات کنترلی آن در فشار کار مورد نظر، اقدام به ارائه تاییدیه کتبی با مجوز قانونی می نمایند.
بازرسی بویلر و دیگ با مجوز استاندارد و اداره کار
با توجه به اهمیت ایمنی در بویلرها و همچنین بررسی وضعیت مصرف انرژی، بنابر قانون بویلرها باید مورد بازرسی های ادواری قرار گیرند و پلاک بویلر دریافت کنند.
از مهم ترین اقدامات بازرسی مورد بررسی در مراجعه بازرسین مورد تایید اداره کار و سازمان استاندارد، بعد از چک کردن مدارک استاندارد ارائه شده توسط سازنده بویلر، بازدید خوردگی و رسوب در داخل پوسته، کوره اصلی و فرعی و لوله ها به همراه تست ضخامت سنجی و تست هیدروستاتیک (در صورتی که بویلر تحمل افزایش فشار را داشته باشد) و در نهایت نیز بررسی وضعیت تجهیزات کنترلی بویلر و دیگ می باشد.
۱-بازرسی ادواری دیگ و بویلر با گواهی و پلاک بویلر یک ساله
انجام کلیه بازرسی های دوره ای دیگ و بویلر و بازرسی تعمیرات دیگ و بویلر، با مجوز اداره استاندارد و اداره کار توسط تیم مهندسین مورد تایید ISQI با ارائه گواهی و پلاک یک ساله بازرسی
۲-خدمات بازرسی و ممیزی انرژی
بازرسی و ممیزی انرژی موتورخانه ها، بویلرها و تجهیزات گرمایشی با مجوز اداره استاندارد توسط مهندسین کارآزموده با مشاوره رایگان
دیگ بخار، دیگ آب گرم و دیگ روغن داغ تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای گواهی نامه استاندارد می باشد.
مشهد بویلر با همکاری شرکت های معتبر در زمینه بازرسی و خدمات ممیزی انرژی، به عنوان خدمات جدید ارائه کننده موارد ذیل می باشد:
ارائه خدمات ممیزی انرژی و بازرسی در مشهد بویلر
- خدمات مشاوره ای، در خصوص ممیزی و تحلیل مصارف انرژی در بخش های مختلف صنایع، ساختمان و کشاورزی
- ارائه خدمات مشاوره های فنی در زمینه توسعه و نوسازی در فرآیندهای بهینه سازی مصرف انرژی
- ارائه خدمات استقرار و ممیزی سیستم های مدیریت خدمات ممیزی انرژی
- ارئه خدمات مشاوره در خصوص اجرای سیستم های CHP و اجرای طراحی برای سیستم های کنترل هوشمند و همچنین کاربرد انرژی های نو
- ارائه خدمات مشاوره و طراحی در خصوص معماری روشنایی با محوریت بهینه سازی مصرف انرژی
- ارائه خدمات در خصوص تعیین شاخص ها و فاکتورهای مرتبط با کار آرایی انرژی
- ارائه خدمات در زمینه کنترل و کاهش آلودگی محیط زیست
شرکت های مهندسین مشاور همکار مشهد بویلر، با دارا بودن گواهینامه تائید صلاحیت بازرسی فنی از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در زمینه بازرسی معیار مصرف انرژی و خدمات ممیزی انرژی در صنایع انرژی بر، بر اساس استاندارد ملی ایران، آماده ارائه خدمات ذکر شده به سرتاسر ایران عزیز می باشند.
همچنین لازم به ذکر است که این مجموعه، عضو شرکت های خدمات انرژی (ESCO) در سازمان بهره وری انرژی (سابا) می باشد و تاکنون توانسته است در زمینه های ارائه شده در فوق، فعالیت های چشمگیری را ارائه نماید.
برای دریافت قیمت و خرید دیگ بخار با شماره 09388037440 تماس بگیرید.
