بهبود راندمان انرژی در صنعت داروسازی -بخش اول

بهبود راندمان انرژی در صنعت داروسازی -بخش اول

پتانسیل قابل توجهی برای بهبود راندمان انرژی در صنعت داروسازی وجود دارد و اتخاذ یک رویکرد متمرکز این امکان را به هر سازمانی می دهد تا فرصت ها را شناسایی کرده و اقدامات و رویه های بهبود راندمان را به اجرا گذارد.

بخش دوم این مقاله نیز بطور خلاصه راهبردهای کاهش هزینه های انرژی در کارخانجات داروسازی را مورد بررسی قرار می دهد.

بخش اول این مقاله که در شماره قبل ارائه شد به موتورها، محرک ها، و سیستم های هوای فشرده پرداخت.در این شماره، راهکارهای بهبود راندمان انرژی در سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) ، دیگ ها و سیستم های تولید همزمان برق و گرما مورد بحث قرار خواهند گرفت.

 

تحقیقات این مقاله توسط دپارتمان تحلیل انرژی در آزمایشگاه های ملی لارنس برکلی صورت گرفته است. نتایج این تحقیقات بطور کامل در یک راهنمای ۹۰ صفحه ای با عنوان “فرصت های بهبود راندمان انرژی و صرفه جویی هزینه در صنعت داروسازی” با فرمت pdf در آدرس www.energyystar.gov قابل دستیابی است.

 

HVAC، دیگ ها و سیستم های تولید همزمان برق و گرما

صنعت داروسازی ایالات متحده در سال ۲۰۰۲ حدود ۹۰۰ میلیون دلار صرف هزینه انرژی کرد. با بالا رفتن هزینه های انرژی، اکثر شرکت های داروسازی اقدامات بهبود راندمان انرژی را مورد توجه قرار داده اند.

هر یک از این اقدامات چنانچه جداگانه در نظر گرفته شوند ممکن است صرفه جویی های اندکی را ارائه دهند؛ اما ترکیب آنها می تواند صرفه جویی های چشمگیر و دوره استهلاک هزینه کوتاهی را فراهم کند.

 

بهبود راندمان انرژی در صنعت داروسازی

بهبود راندمان انرژی در صنعت داروسازی

 

– HVAC

سیستم های HVAC متشکل از دمپرها، بادزن های رفت و اگزاست، فیلترها، رطوبت زن ها ، رطوبت گیرها، کویل های گرمایشی و سرمایشی ، کانال ها و انواع سنسورها می باشند.

سیستم های HVAC در بخش های تولیدی کارخانجات داروساری دقیقا توسط FDA (اداره غذا و داروی ایالات متحده) نظارت می شوند و باید سایر استانداردهای نظارتی جهانی را نیز براورده کنند؛

بنابراین اقدامات بهبود راندمان انرژی که بر محیط کار تاثیر می گذارند باید با “رویه های صحیح تولید”یا GPM مطابقت کنند.

گرچه GPM اجازه کاربرد تکنیک های جدید را می دهد؛ اما دلایل استفاده از انها باید توضیح داده شوند که این مستلزم صرف وقت اضافی بوده و خطرات مرتبط با تاخیر در تائید پلان های ساختمان موجب شده که بعضی شرکت های داروسازی از طرح های با راندمان انرژی پایین دست نکشد.

با وجود این، فناوری های جدید غالبا هزینه خود را بازپرداخت می کنند.به عنوان مثال، شرکت نوارتیس در یکی از کارخانجات خود در لهستان، کنترل های ریزپردازنده ای بر روی سیستم HVAC نصب کرده که می توانند طوری برنامه ریزی شوند که گرمایش کارخانه را بر مبنای دماهای خارج به نحو مطلوبی متعادل کرده و بارهای گرمایشی را در تعطیلات آخر هفته کاهش دهند.

شرکت نوارتیس پیش بینی می کند که این سیستم جدید مصرف کلی انرژی گرمایی را تا ۱۰ درصد کاهش دهد. اقدامات بسیاری برای بهبود راندمان انرژی که بر محیط تاثیر می گذارند باید با”رویه های صحیح تولید”یا GPM مطابقت کنند.

گرچه GPM اجازه کاربرد تکنیک های جدید را می دهد؛ اما دلایل استفاده از آنها باید توضیح داده شوند که این مستلزم صرف وقت اضافی بوده و خطرات مرتبط با تاخیر در تائید پلان های ساختمان موجب شده که بعضی شرکت های داروسازی از طرح های با راندمان انرژی پایین دست نکشند. با وجود این، فناوری های جدید غالبا هزینه خود را باز پرداخت می کنند.

به عنوان مثال، شرکت نوارتیس در یکی از کارخانجات خود در لهستان، کنترل های ریزپردازنده ای بر روی سیستم HVAC نصب کرده که می توانند طوری برنامه ریزی شوند که گرمایش کارخانه را بر مبنای دماهای خارج به نحو مطلوبی متعادل کرده و بارهای گرمایشی را در تعطیلات آخر هفته کاهش دهند.

شرکت نوارتیس پیش بینی می کند که این سیستم جدید مصرف کلی انرژی گرمایی را انرژی سیستم های HVAC وجود دارند که در ادامه بعضی از مهم ترین آنها بحث می شوند:

-تنظیم معکوس دماها در ساعات غیر تولید

 

بهبود راندمان انرژی در صنعت داروسازی

بهبود راندمان انرژی در صنعت داروسازی

 

تنظیم معکوس دماهای ساختمان (پایین آوردن نقطه تنظیم دما در زمستان یا بالا بردن آن در تابستان) طی دوره های بلا استفاده از قبیل تعطیلات آخر هفته یا ساعات غیر تولید، می تواند به بهبود راندمان انرژی در صنعت داروسازی و صرفه جویی های چشمگیری در مصرف انرژی سیستم HVAC منجر شود.

بطور مشابه، کاهش نرخ تهویه در اتاق های تمیز و آزمایشگاه ها طی دوره های عدم استفاده نیز می تواند موجب صرفه جویی انرژی شود.

سیستم های HVAC در آزمایشگاه های شرکت مرک بر اساس ملاحظات ایمنی به صورت تعویض هوای تک گذر (یکبار گردش) طراحی شده اند.

شرکت مرک برای بهبود راندمان انرژی این سیستم ها از فناوری های کنترلی استفاده کرده که دماهای اتاق های منتخب را طی شب و تعطیلات آخر هفته پایین آورده و از  ۷۲۰F به ۶۴۰F می رسانند.

یک همبند (اینترلاک) با روشنایی اتاق این تنزیل دما را ملغی می سازد. این راهبرد کنترلی برای اتاق هایی اجرا شده است که دماهای پایین تاثیری بر تجهیزات علمی پژوهشی ایجاد نمی کند و ۱۵۰ فضای آزمایشگاهی مجزا با زیربنای ۳۵۰۰۰۰ فوت مربع را تحت پوشش قرار می دهد.

صرفه جویی انرژی حاصل از این پروژه به تقریبا ۳۰۰۰۰Mbtu در سال بالغ می شود. همچنین با اجرای این پروژه، از انتشار بیش از ۱۷۰۰ تن دی اکسیدکربن در سال جلوگیری می شود.

 

-محرک های با سرعت قابل تنظیم (ASDS)

محرک های با سرعت قابل تنظیم یاASD ها را می توان بر روی هواسازهای حجم متغیر و بادزن های بازچرخشی نصب نمود تا دبی و فشار را در سیستم های هواساز دقیقا با مقتضیات تطبیق دهند. با استفاده از ASDها انرژی مصرفی توسط بادزن ها به نحو چشمگیری کاهش می یابد چرا که بادزن ها دیگر به طور ثابت در سرعت کامل کار نمی کنند.

از ASD ها می توان چیلر و پمپ های سیستم های آبی نیز استفاده کرد تا مصرف توان را بر مبنای تقاضای وارده بر سیستم به حداقل برسانند.

شرکت Genentech  با نصب ASD ها بر روی هواسازهای حجم متغیر هوا (VAV) در یکی از ساختمان های خود واقع در Vacaville کالیفرنیا، به کاهش های قابل توجهی در مصرف انرژی دست یافته است و پیش بینی می شود که این شرکت سالانه در حدود ۲۳۰۰۰ دلار صرفه جویی کند.

-سیستم های بازیافت گرما انرژی مورد نیاز برای گرم یا سرد کردن هوای ورودی ساختمان را توسط مهار انرژی حرارتی هوای اگزاستی ساختمان کاهش می دهند. سیستم های رایج بازیافت گرما عبارتند از:

چرخ های بازیافت گرما، لوله های حرارتی، و لوپ های گردشی مبرد. برای جاهایی که به ۱۰۰% هوای جبرانی نیاز دارند، تحقیقات نشان داده اند که سیستم های بازیافت گرما می توانند هزینه گرمایش/سرمایش یک ساختمان را به ازای هر یک درجه فارنهایتی که دمای هوای ورودی بالا یا پایین برده می شود حدود ۳% کاهش دهند.

شرکت مرک در سال ۲۰۰۴ یک سیستم لوپ گردشی گلایکول نصب کرد تا گرما را از هوای اگزاستی سیستم HVAC در یک ساختمان آزمایشگاهی به زیربنای ۳۷۰۰۰ فوت مربع بازیابی کند.

بعد از نصب سیستم، این ساختمان توانست ۱۲۰۰۰۰ فوت مکعب بر دقیقه (cfm) از هوای خارج را با استفاده از انرژی بازیابی شده، پیش گرم و پیش سرد کند.

صرفه جویی انرژی به دست آمده از این اقدام به تقریبا ۲۶۵MBtu در سال می رسد که این موجب می شود سالانه از انتشار بیش از ۳۰ تن دی اکسیدکربن اجتناب گردد.

 

-بهبود راندمان چیلر

راندمان چیلرها را می توان با پایین آوردن دمای آب کندانسور و در نتیجه افزایش اختلاف دمای آب سرد بهبود بخشید. این امر می تواند مصرف انرژی پمپاژ را کاهش دهد.

اقدام دیگری که برای بهبود راندمان می توان انجام داد نصب چیلرهای دما بالای مجزا برای سرمایش فرایندی است.

اندازه گیری درست چیلرها بمنظور موازنه بهتر بار چیلر با تقاضا، یکی دیگر از راهبردهای مهم بهبود راندمان انرژی است. در کارخانه داروسازی Genentech در Vacaville، دو چیلر ۱۴۰۰ تنی و یک چیلر ۶۰۰ تنی بجای سه چیلر هم اندازه انتخاب شدند.

این انتخاب بدین منظور صورت گرفت که چیلرها تا حد امکان نزدیک به بار کامل کار کنند تا بیشترین راندمان را ارائه دهند. دو چیلر بزرگ در بار کامل کار می کنند و چیلر کوچک تر تنها در صورت نیاز برای تامین سرمایش اضافی بکار می افتد که این موجب کاهش نیازهای انرژی می شود. صرفه جویی هزینه مرتبط با این راهبرد انتخاب چیلر، ۱۱۳۲۵۰ دلار در سال تخمین زده می شود.

! کپی ممنوع  استفاده از مطالب این سایت فقط با ذکر نام منبع بلامانع می باشد  کپی ممنوع 

صفحه اصلیتماس با مامسئولیت خریدار دیگ بخار

انواع دیگ های(بویلرهای) بخار مشهد بویلرانواع دیگهای(بویلرهای)روغن داغ مشهد بویلرانواع دیگ های(بویلرهای) آبگرم(آبداغ)-دیگ فولادی مشهد بویلربخارشوی-کارواش-تجهیزات موتورخانه-روغن حرارتی-هیتر هوای گرمفیلترشنی-مبدل حرارتی-سختی گیر-موگیر و صافی-منبع کوئل دارمقاللات تخصصی بویلر(دیگ بخار)-نرم افزارهای تخصصی-استانداردهای فنی

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *