انواع دیگ بخار صنعتی
از دیدگاه طراحی بویلرهای بخار اصولاً این محصول در دو نوع لوله آبی (Water Tube) و لوله آتشی (Fire Tube)، طراحی می گردد.
- دیگ بخار فایرتیوب (Fire Tube) یا لوله آتشی
همانطور که از نام آن مشخص است، دیگ فایرتیوب شامل تعدادی لوله است که گازهای داغ از آنها عبور می کند. این لوله های گاز داغ در یک ظرف دربسته در آب غوطه ور می شوند در واقع در دیگ فایر تیوب یک ظرف یا پوسته بسته حاوی آب است که لوله های داغ از آن عبور می کنند.
این لوله های آتش یا لوله های گاز داغ آب را گرم می کنند و آب را به بخار تبدیل می کنند و بخار در همان ظرف باقی می ماند از آنجایی که آب و بخار هر دو در یک ظرف هستند، دیگ بخار لوله آتش نمی تواند بخار را با فشار بسیار بالا تولید کند.
به طور کلی می تواند حداکثر 17.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و با ظرفیت 9 متریک تن بخار در ساعت تولید کند. تاریخچه تولید دیگ بخار صنعتی پروسه طولانی را طی نموده است تا ما شاهد دیگ های بخار امروزی باشیم. بطور كلی این تجهیزات صنعتی بر اساس ساختار داخلی آن به دو نوع بسیار معروف ذیل تقسیم بندی می گردد:
از اصول مهم این طرح همانطور كه در اسم آن نهفته شده است این می باشد كه هوای گرم شده در اثر سوختن مشعل از داخل لوله هایی که درون منبع آب قرار دارند عبور داده می شود و بدین طریق آب منبع گرم شده و به بخار تبدیل می شود.
سطح حرارتی به نحوی در نظر گرفته می شود كه مسیر عبور حرارت حاصل از گازهای داغ مشعل در لوله های مخصوص در پاس 2 و پاس 3 قرار گرفته است.
این لوله ها از نقش بسزایی در انتقال حرارت به آب داخل بویلر برخوردار می باشند و لذا این نوع بویلرهای بخار به نوع لوله آتشی نام گذاری می گردند.
- دیگ بخار واترتیوب (Water Tube) یا لوله آبی
این نوع دیگ بخار نیز به گونه ای طراحی می گردد كه آب داخل لوله های مخصوص كه تامین كننده سطح حرارتی بویلر می باشند وارد می گردد و بلعكس طرح فایرتیوب در اینجا ما آب را درون لوله ها داریم و حرارت اطراف لوله دمیده می شود.
در این طرح به دلیل بالارفتن توانایی تحمل فشار دیگ بخار، در موارد تولید بویلرهای نیروگاهی كه نیاز به فشارهای بالا می باشد مورد استفاده قرار می گیرد.
انتخاب نوع دیگ بخار نیز بسته به اینكه در كاربرد مورد نیاز چه موارد فنی مطرح می باشند از قبیل اینکه
چقدر بخار مورد نیاز است؟
فشار بخار خروجی چقدر باید باشد؟
فضای قرار گیری بویلر چقدر است؟
و … بسیار متفاوت می باشند كه مهندسین طراح در صنایع مختلف با آن سروكار دارند.
مزایای دیگ بخار:
- انرژی حرارتی دیگ بخار بسیار زیاد است.
- بدلیل سبک وزن بودن و تراکم پایینی که دارد سرعت حرکت بالایی دارد و به نسبت دیگ آب داغ و دیگ روغن داغ راحت‌تر حرکت می‌کند.
- هم چنین برای حرکت دیگ روغن داغ و دیگ آب داغ نیاز به پمپ می باشد در حالی که دیگ بخار با فشار خود دیگ بخار انتقال پیدا می‌کند.
- درجه حرارت دیگ بخار به نسبت آب داغ بیشتر می باشد و در مقایسه با دیگ روغن داغ هزینه بهره برداری پایین تری دارد.
مواد اولیه ساخت دیگ بخار:
۱-۱-ورق های فولادی: ورق های مصرفی در ساخت مخزن و اجزاء تحت فشار دیگ بخار مطابق استاندارد ۴۲۳۱ فقط از ورق های آلیاژی منگنزدار که با استاندارد انگلیسی BS 1501 مطابقت داشته باشند، استفاده می گردد.
توجه : این ورق های فولادی آلیاژی کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران، به مشتری ارائه می گردد.
۲-۱-لوله های نازل های تحت فشار: از نوع مخصوص مخازن تحت فشار و مورد تایید استاندارد می باشند.
۳-۱-فلنج های مصرفی: از انواع PN و یا ASTM استاندارد و کاملا تایید شده توسط گواهی معتبر می باشند.
۴-۱- پیچ و مهره های مصرفی: از نوع استاندارد ASTM و دارای تاییدیه از کارخانجات معتبر می باشند.
۵-۱-مواد مصرفی در عایقکاری: از بهترین مواد مهندسی ایزولاسیون رایج در کشور و مورد تایید استاندارد می باشند.
۶-۱-روکش دیگ ها: از ورق های استیل می باشند.
فرایند ساخت
- برشکاری و سوراخ کاری های دیگ بخار با استفاده از تجهیزات مورد تایید شرکت بازرسی فنی و اداره استاندارد انجام می شوند.
- جوشکاری ها مطابق با دستورالعمل WPS و مطابق الزامات استاندارد و به صورت کاملا فرآیندی و کنترل شده انجام می شوند.
- تست های غیرمخرب جوشکاری(NDT) زیر نظر کارشناس مورد تایید اداره استاندارد انجام می شوند.
- تست هیدرواستاتیک بویلر (تست با آب) در حضور بازرس فنی و کارشناس اداره استاندارد و طبق دستورات و الزامات اداره استاندارد انجام می شوند.
- مواد مصرفی در عایق کاری بدنه دیگ در خصوص کاهش اتلافات حرارتی از بهترین مواد مورد تایید و استاندارد استفاده می گردد.
- برای روکش دیگ نیز از ورق های استیل یا گالوانیزه استفاده می گردد.
معرفی تجهیزات و لوازم نصب شده روی دیگ بخار:
لوازم و تجهیزاتی که روی یک بویلر نصب می شوند از اهمیت بالایی برخوردار می باشند زیرا کیفیت قطعات دیگ بخار بستگی مستقیم با عملکرد آن دارد.
مهمترین تجهیزات دیگ بخار عبارتند از:
- مشعل دیگ بخار
- پمپ تغذیه دیگ بخار
- لول کنترل جهت کنترل اتومات سطح آب
- پرشر سوئیچ ها جهت کنترل فشار دیگ
- شیر اطمینان
- شیرهای خروجی، تخلیه و تغذیه
- تابلو و مدار فرمان
- آب نما
دیگ بخار دارای تجهیزات و لوازم کنترلی مختلفی می باشد. مجهز بودن دیگ بخار به این تجهیزات و عملکرد صحیح آن ها، موجب کارکرد صحیح و ایمن دیگ بخار می گردد. وجود بسیاری از این تجهیزات ضروری بوده و در استاندارد ذکر گردیده است.
بسته به ظرفیت و نوع دیگ بخار خریداری شده ممکن است تعداد و نوع برخی از تجهیزات با یک دیگر متفاوت باشند.
برندهای به کار رفته در تجهیزات جانبی
- مشعل دیگ بخار: معمولاً از نوع گازی، گازوئیلی یا دوگانه سوز و یا نوع دیگر و همچنین از محصولات تولیدی کارخانجات معتبر مانند پارس، کاوه، ایران رادیاتور و گرم ایران، که بسته به نوع نیاز و مصرف مشتریان تعیین می گردد.
- پمپ تغذیه: بسته به سفارش از انواع لوارا و پنتکس ایتالیایی و یا گراندفوس مورد استفاده قرار می گیرند.
- کنترل سطح آب (لول کنترل): از نوع فانتینی ایتالیایی
- کنترل فشار (پرشر سوئیچ): از نوع هانیول آمریکایی
- شیرآلات مصرفی: از نوع ماو آلمانی و اشتعال اراک و سایر شرکت های معتبر مورد تایید.
- تابلوی کنترل فرمان تمام اتوماتیک:
این قسمت که به عنوان مغز متفکر دیگ، با اعمال دستورات قطع و وصل به پمپ و مشعل کارکرد اتومات دیگ بخار را مقدور می سازد خود شامل قطعات و اجزاء ذیل می باشد:
کلید استارت استاپ، کلید فرمان، کنترل فاز، فیوز سه فاز، کلید مینیاتوری، آژیر خبر، کنتاکتورها، چراغ های سیگنال که قطعات از نوع تله مکانیک و یا ال جی، بسته به نوع سفارش توسط مشتریان، تهیه و مونتاژ می گردند.
تن بخار چیست؟
1 تن بخار معادل 1000 کیلو بخار در ساعت است و قابل ساخت و استفاده در ظرفیت های متفاوت می باشد. استفاده از دیگ بخار استاندارد در ظرفیت های 3 تن بخار، 5 تن بخار و 1 تن بخار در صنایع مختلف و علی الخصوص در صنایع غذایی بسیار رایج می باشد.
با توجه به مشکلاتی که استفاده از دیگ بخار غیر استاندارد در صنایع مختلف بوجود آورده، توجه به استاندارد بودن دیگ های بخار از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد.
نکات مهم و اساسی در انتخاب و خرید دیگ بخار استاندارد چیست؟
1- تولید دیگ تحت بازرسی فنی حین ساخت (نه بازرسی ادواری اداره کار):
با عنایت به اینکه ساختمان مکانیکی و فلزی یک دیگ بخار باید از متریال و مواد با استحکام خیلی بالا تولید شود و همچنین فرآیندهای تولید نیز تحت نظارت و کنترل باشد لذا نقش شرکت بازرسی و مراحل بازرسی فنی حین ساخت اهمیت پیدا می کند.
مواردی که توسط تیم های بازرسی فنی حین ساخت مورد تایید سازمان ملی استاندارد نظارت و کنترل می شوند:
- نقشه فنی طراحی شده دیگ (نقشه تایید شده)
- مواد اولیه مصرفی (چک لیست های مواد)
- برشکاری و نورد و مونتاژ( چک لیست های ابعادی)
- جوشکاری ها (آزمون های غیر مخرب جوش)
- تست فشار با آب (آزمون هیدروستاتیک دیگ)
گواهی تایید استاندارد شرکت بازرسی دیگ بخار 5 تن
مهم ترین کاربردهای این نوع بویلر بخار تولید قند، تولید مواد شیمیایی، تولید کاغذ و مواد سلولزی، بیشتر در صنایع تولید مواد غذایی، تولید یونولیت و ساخت تردی پنل، نساجی و کاربردهای مختلف دیگر می باشند.
از دیگر کاربردهای این نوع بویلرهای بزرگ در صنایع غذایی جهت پخت مواد غذایی به روش مستقیم و غیر مستقیم با بخار، صنایع شیمیایی، نساجی، نفت پتروشیمی، تولید قند و گرمایش در بیمارستان ها و مجتمع های بزرگ می باشند.
از ویژگی های متمایز این دستگاه، تولید بخار اشباع بدون آب با ظرفیت های بالا و توانایی کار در سه شیفت مداوم کاری بدون خاموشی بویلر، سه نوع سوخت گازوئیل – گاز – مازوت و امکان نصب سیستم های مونیتورینگ و نمایش شرایط کاری دیگ و نصب سوپرهیت و اکونومایزر می باشند.
دسته: دیگ بخار, دیگ بخار افقی سه پاس
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.