بویلر و دیگ بخار زغال سنگی (سوخت جامد یا زغال سنگ)

ديگ بخار زغال سنگی

مدل (MSB-cf) از بویلرهای بخار ارائه شده در مشهد بویلر از نوع دیگ بخار زغال سنگی (سوخت جامد- زغال سنگی ) بوده که امکان کار هر نوع سوخت جامد را دارا می باشد. طراحی و تولید متعارف این بویلر بخار، در ظرفیت های ۱ تن، ۲ تن، ۳تن، ۴ تن و ۵ تن در ساعت در حال حاضر وجود دارد.

از مهمترین کاربردهای دیگ بخار زغال سنگی در صنایع غذایی جهت پخت مواد غذایی به روش مستقیم و غیر مستقیم با بخار، صنایع شیمیایی، نساجی، نفت پتروشیمی، تولید قند و گرمایش-سرمایش در بیمارستان ها و مجتمع های بزرگ می باشند. از ویژگی های متمایز این دستگاه ،تولید بخار اشباع بدون آب با ظرفیت های بالا و توانایی کار در سه شیفت مداوم کاری بدون خاموشی بویلر، با سوخت های جامد خصوصاً زغال سنگ و امکان نصب سیستم های مونیتورینگ و نمایش شرایط کاری دیگ و نصب سوپرهیت و اکونومایزر می باشند.

 

در ادامه به بررسی دقیق تر دیگ بخار زغال سنگی می پردازیم:

دیگ بخار زغال سنگی

مشخصات

  • فشار کار بخار متعارف این بویلر ۱۰ اتمسفر می باشد ولیکن امکان طراحی و تولید دیگ با فشار بالاتر ، تا ۲۵ اتمسفر وجود خواهد داشت (فشار بالاتر از ۲۰برای بویلر های فایرتیوب توصیه نمی شود).
  • دیگ بخار زغال سنگی دارای سه پاس کامل حرارتی مطابق استاندارد های بین المللی و ملی با راندمان بالا می باشد که سبب صرف جویی در مصرف سوخت در آن شده است.
  • این بویلر بخار از امکان نصب اکونومایزر برخوردار می باشد که این امر باعث شده تا بتوان راندمان حرارتی آن را به حدود ۹۵ درصد افزایش داد.
  • این دستگاه دارای فیلتر مخصوص جهت زدودن ذرات معلق و کاهش گازهای مضر محیط زیست می باشد.
  • پکیج بودن بویلر و تجهیزات آن ، امکان نصب و انتقال آنرا به سادگی امکان پذیر نموده است.
  • دیگ بخار زغال سنگی از ویژگی کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار برخوردار است و همچنین امکان نصب سیستم های PLC و مانیتورینگ نیز وجود دارد.
  • در این نوع بویلر امکان طراحی و نصب سوپر هیت در بین پاس های حرارتی ۲ و ۳ وجود دارد.

مواد اولیه

  • ورق های فولادی : ورق های مصرفی در ساخت مخزن و اجزاء تحت فشار دیگ مطابق استاندارد ۴۲۳۱ فقط از ورق های آلیاژی منگنزدار که با استاندراد انگلیسی BS 1501 مطابقت داشته باشند، استفاده می گردد.توجه : این ورقهای فولادی آلیاژی کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران، به مشتری ارائه می گردد .
  • لوله های عبور دود (لوله های آتش): این لوله ها مطابق استاندارد ۴۲۳۱ از نوع بدون درز و آتشخوار و مطابق با استانداردهای BS 3059 & BS3601،از لوله های St35.8 مطابق با استاندارد آلمانی استفاده می گردد.
    توجه : این لوله های آلیاژی کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران، به مشتری ارائه می گردد.
  • میل مقاومهای مصرفی : از نوع آلیاژی و مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران می باشند.
  • لوله های نازل های تحت فشار : از نوع مخصوص مخازن تحت فشار و مورد تایید استاندارد می باشند
  • فلنج های مصرفی : از انواع PN و یا ASTM استاندارد و کاملا تایید شده توسط گواهی معتبر می باشند
  • پیچ و مهر ه های مصرفی : از نوع استاندارد ASTM و دارای تاییدیه از کارخانه جات معتبر می باشند
  • مواد مصرفی در عایقکاری : از بهترین مواد مهندسی ایزولاسیون رایج در کشور و مورد تایید استاندارد می باشند
  • روکش دیگ ها : از ورق های استیل می باشند

فرآیند ساخت

  • برشکاری و سوراخکاری ها با استفاده از تجهیزات مورد تایید شرکت بازرس فنی و اداره استاندارد انجام می شوند.
  • جوشکاری ها مطابق با دستورالعمل یا WPS و مطابق الزامات استاندارد و به صورت کاملا فرآیندی و کنترل شده انجام می شوند.
  • تست های غیرمخرب جوشکاری( NDT) زیر نظر کارشناس مورد تایید اداره استاندارد انجام می شوند.
  • تست هیدرواستاتیک (تست با آب ) در حضور بازرس فنی و کارشناس اداره استاندارد و طبق دستورات و الزامات اداره استاندارد انجام می شوند.
  • مواد مصرفی در عایقکاری بدنه دیگ در خصوص کاهش اتلافات حرارتی از بهترین مواد مورد تایید و استاندارد استفاده می گردد.
  • برای روکش دیگ نیز از ورقهای استیل استفاده می گردد.

تجهیزات

  • سیستم سوخت جامد : این دستگاه دارای سیستم اتومات انتقال سوخت زغال سنگ یا هر نوع سوخت جامد به محل کوره و در نهایت نیز با امکان جمع آوری آسان خاکستر و مواد باقیمانده حاصل را دارا می باشد.
  • پمپ تغذیه: بسته به سفارش از انواع لوارا و پنتکس ایتالیایی و یا گرانفارس مورد استفاده قرار می گیرند.
  • کنترل سطح آب (لول کنترل) :از نوع موبری یا فانتنی ایتالیایی
  • کنترل فشار (پرشر سوئیچ) : از نوع هانی ول آمریکایی
  • شیرآلات مصرفی: از نوع ماو آلمانی و اشتعال اراک
  • تابلوی کنترل فرمان تمام اتوماتیک : این قسمت که به عنوان مغز متفکر دیگ، بااعمال دستورات قطع و وصل به پمپ و مشعل کارکرد اتومات دیگ بخار را مقدور می سازد خود شامل قطعات و اجزاء ذیل می باشد:

کلید استارت استاپ، کلید فرمان ، کنترل فاز ، فیوز سه فاز ، کلید مینیاتوری، آژیرخبر، کنتاکتور ها، چراغ های سیگنال که قطعات از نوع تله مکانیک و یا ال جی ، بسته به نوع سفارش توسط مشتریان، تهیه و مونتاژ می گردند.

فرم درخواست قیمت دریافت کاتالوگ مشتریان ما نقشه فنی

مطالب مرتبط

  • مجموعه مقالات تخصصی دیگ بخار فایر تیوب
  • مجموعه مقالات بخار و تاسیسات بخار
  • مجموعه مقالات بازرسی بویلر
  • مقالات تخصصی مهندسی سیستم بخار
  • بویلر چیست؟
  • دیگ بخار چگونه کار میکند؟
  • راهنمای کلیدی دیگ بخار
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x