سختی گیر رزینی

سختی گیر رزینی

دستگاه سختی گیر رزینی از جمله تجهیزات متعارف مورد استفاده در موتورخانه بویلر و دیگ بخار و موتورخانه دیگ آب گرم و آبداغ و تجهیزات استخر می باشد که به جهت حذف رسوبات حاصل از املاح گچی که به سختی موقت معروف می باشند مورد استفاده قرار می گیرد.

سختی گیرهای تبادل یونی (رزینی)

این دستگاه با روش جانشینی یونی و اصطلاحا کاتیونی سبب ایجاد تغییر در ترکیبات کربنات کلسیم و منزیم محلول در آب می شود و لذا دیگر مواد رسوب زا در آب وجود نخواهد داشت.

ظرفیت تولید: ۱۵.۰۰۰ الی ۲.۰۰۰.۰۰۰ گرین

فشار کار: ۴ اتمسفر

سختی گیر رزینی

سختی گیر رزینی

اجزاء دستگاه سختی گیر رزینی

دستگاه های سختی گیر رزینی به شکل استوانه های فلزی هستند که درون آن ها ذرات رزین قرار می گیرد و داخل سطح آن با رنگ اپوکسی پوشش داده می شود تا از خوردگی جلوگیری گردد و طول عمر دستگاه افزایش پیدا کند.

  1. مخزن آب نمک جهت احیاء رزین
  2. شیر چند راهه (سولو والو)
  3. شستشوی معکوس
  4. ورودی آب شهر
  5. خروجی آب نرم
  6. شیر تخلیه هوا
  7. دریچه بازدید
  8. شیر آب نمک
  9. مخزن رزین
  10. فشار سنج
  11. شیر تخلیه

کاربرد دستگاه سختی گیر رزینی

  • استفاده برای سختی گیری آب مورد نیاز برج های خنک کننده و سیستم های سرمایش
  • حذف سختی آب چاه ، حذف سختی آب های سطحی، حذف سختی آب لب شور
  • استفاده جهت نرم کردن آب دیگ های بخار و مبدل های حرارتی
  • استفاده در فرآیند اسمز معکوس و یا سیستم دیونیزه
  • جلوگیری از رسوب‌گذاری در دستگاه‌های گران قیمت
  • استفاده در خشکشویی ها و رستوران های بزرگ
  •  نرم کردن آب مصرفی صنایع رنگسازی و رنگرزی
  • حفاظت از عناصر انتقال حرارت و نازل اسپری
  • سختی گیری آب آشامیدنی
  • تولید آب با درجه خلوص بالا
  • بویلر و راکتور و آب جبرانی

 

نحوه کارکرد سختی گیر

در فرایند سختی گیری به منظور حذف کلسیم و  منیزیم، آب سخت از میان رزین های تبادل یونی که در داخل مخزن دستگاه قرار دارند عبور داده می شود.

سختی گیر رزینی

رزین تبادل یونی، سدیم موجود خود را با  کلسیم و منیزیم موجود در آب جا به جا می کند. در نتیجه آب عبور داده شده از میان دانه های رزین، بدون سختی و تنها حاوی نمک های سدیم خواهد بود.
یعنی در این حالت کلسیم و منیزیم به داخل رزین منتقل شده اند. رزین سختی گیر دارای ظرفیت محدود می باشد و پیش از آنکه ظرفیت رزین ها اشباع شود، باید عملیات احیا سازی انجام شود.

 

خصوصیات فنی سختی گیر

  1. مخزن دستگاه سختی گیر ساخته شده از ورق کربن استیل مطابق استاندارد با دریچه آدم رو
  2. سیستم های پخش کننده و جمع آوری آب همراه با نازل های مخصوص
  3. لوله کشی از جنس گالوانیزه PVC با پلی اتیلن
  4. یک لایه شن سیلیسی دانه بندی شده
  5. مخزن نمک از جنس پلی اتیلن فلزی یا بتنی
  6. کنترلر به صورت دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک

مشخصات عمومی و فنی سختی گیر

۱. هر ستون سختی گیر شامل شیر سولو والو (نیمه اتوماتیک) ۱ اینچ، شیر ورودی و خروجی آب و شیرهای هوای گیری و گیج فشار ۶-۰ بار می‌باشد.

۲. بدنه ستون از ورق کربن استیل به ضخامت ۵ میلیمتر و عدسی های سر و ته به ضخامت ۶ میلیمتر ساخته خواهد شد.

۳. سطح داخلی هر ستون به طور کامل با دو دست رنگ اپوکسی و سطح خارجی با رنگ ضد زنگ و رنگ روغن مناسب پوشش داده خواهد شد.

۴. دستگاه مجهز به استروئیدهای آب پخش کن و آب جمع کن از جنس پلی اتیلن می‌باشد.

۵. رزین اصل آلمان یا فرانسه به صورت آک بند، در کیسه های ۲۵ لیتری، جهت ایجاد بستر شنی مناسب، سیلیس دانه بندی ضد اسید در نظر گرفته می شود.

 

طراحی و تولید سختی گیر

گروه صنایع دما بخار مشهد از فعال ترین تولیدکنندگان دستگاه سختی گیر رزینی و دستگاه های بخار ژنراتوری همچنین دیگ بخار، دیگ آب گرم و دیگ روغن داغ به عنوان یک شرکت معتبر، ساخت این سیستم ها را در مجموعه فعالیت های خود دارد.

استفاده از سختی گیر آب در مصارف صنعتی الزامی است. املاح کلسیم و منیزیم موجود در آب را اصطلاحا سختی می نامند. آب در طبیعت ضمن عبور از زمین های آهکی، کلسیم و منیزیم را در خود حل می کند.

ترکیبات مربوط به بی کربنات کلسیم ca(Hco۳)۲ و بی کربنات منیزیم mg(hco۳)۲ در آب را سختی موقت (Temporary Hardness) و املاح مربوط به سولفات، کلراید و نیترات کلسیم یا منیزیم را سختی دائم (permanent Hardness) می نامند. مجموع سختی دائم و موقت سختی کل آب (Total Hardness) را تشکیل می دهد.

استفاده از آب های سخت در مصارف صنعتی و تاسیساتی خصوصاً در بویلرها منجر به رسوب گذاری، کاهش راندمان تجهیزات و آسیب رساندن به سطوح انتقال حرارت در دراز مدت می گردند.

 

سختی گیر آب

  • دستگاه های سختی گیری رزینی

متداول ترین روش جهت حذف موقت سختی آب استفاده از دستگاه های سختی گیری نوع رزینی می باشد. آب نرم خروجی از دستگاه سختی گیر برای تغذیه دیگ های بخار، برج های خنک کننده و سایر مصارف صنعتی، بسیار مطلوب می باشد.

ظرفیت سختی گیر را تابع تعیین زمان احیا آن در دوره عملکرد در طول ۲۴ ساعت کارکرد تعیین می شود. اصولا سختی گیرها را بر مبنای زمان های احیاء ۸ ، ۱۲ و ۲۴ ساعت انتخاب می کنند.

برای اطلاعات بیشتر درباره اساس کار سختی گیرها وارد لینک زیر شوید:

سختی آب (گچ آب) چگونه بوجود می آید؟

 

راهنمای انتخاب و خرید یک سختی گیر رزینی

در محاسبه و انتخاب یک سختی گیر پارامترهای زیر موثرند:

  1. دبی آب ورودی به سختی گیر
  2. سختی آب ورودی
  3. نوع و ظرفیت رزین
  4. سیکل احیاء و شستشو

از مشخصه های مهم سختی گیرها، نوع رزین، حجم رزین، ابعاد سختی گیر(قطر و ارتفاع)، جنس سختی گیر می باشد.

سازندگان معمولا مشخصات کاملی از محصولات تولیدی خود ارائه می دهند سپس با توجه به فرمول زیر ظرفیت رزین را بدست آورده و سپس حجم رزین را حساب می کنیم :

v (Grain)=TH(ppm)× V^. (gpm) ×T(min)/17.1

R.V=V/R.C

V: ظرفیت رزین مورد نیاز بر حسب گربن

TH :سختی آب ورودی

:V^.دبی آب مورد نیاز برای سختی گیری

T :زمان بین دو احیاء (سیکل احیاء به دقیقه معمولاً ضریبی از شبانه روز مثلاً ۲۴ ، ۴۸ و یا ۷۲ ساعت)

R.v :حجم رزین بر حسب فوت مکعب

R.c :چگالی رزین های موجود در بازار که معمولا

بین ۳۰۰۰۰ تا ۴۰۰۰۰ گرین بر هر فوت مکعب

نکته: سختی آب تصفیه شده خروجی از سختی گیر ها همواره باید با کیت سختی سنج کنترل شده و مورد آزمایش بگیرد.

به محض این که سختی آب از حد مجاز بیشتر شود، بلافاصله باید نسبت به عمل احیاء کردن رزین بپردازید.

 

انتخاب سختی گیر مناسب برای بویلر

سختی گیرهای تبادل یونی بر اساس جایگزینی یون های سخت منفی در آب سخت با اتم های سدیم مثبت، که در رزین موجود در سختی گیر، موجود هستند، کار می کند.

این رزین ها بایستی به طور متناوب احیاء و بک واش (back wash) گردد تا از رسوب مواد معدنی سخت در آنها جلوگیری گردد. احیاء سختی گیر با عبور دادن آب نمک، از رزین طی مدت زمان معینی صورت می گیرد.

مطلب مرتبط: انتخاب سختی گیر مناسب

پارامترهای مهم در انتخاب یک سختی گیر مناسب

  • سختی آب ورودی بر حسب ppm
  • دبی آب ورودی به سختی گیر
  • نوع و ظرفیت رزین
  • سیکل احیاء و شستشو

باید در نظر داشت حجم رزین، ابعاد سختی گیر مانند قطر و ارتفاع و جنس بدنه از مشخصات اصلی سختی گیر می‌باشد.

سازندگان معمولاً مشخصات کلی شامل دبی آب سرویس، دبی احیاء و دبی شستشو سریع را ارائه می دهند که براساس آن ها می‌توان حجم رزین را محاسبه نمود.

 

قیمت دستگاه سختی گیر

تعیین قیمت سختی گیر نیاز به در نظر گرفتن آیتم های مختلفی دارد. اولین فاکتور حجم مورد نیاز است. همچنین تعداد دفعاتی که در روز سیستم بکواش می گردد، جنس بدنه (فایبرگلاس، استیل یا گالوانیزه بودن بدنه فلزی)، اتوماتیک یا غیر اتوماتیک بودن شیرها، نوع رزین مورد استفاده درون سیستم تصفیه آب همگی در تعیین قیمت نهایی تاثیر خواهند داشت.

جدول تعیین ظرفیت سختی گیر با زمان احیا هر ۸ ساعت یکبار:

جدول تعیین ظرفیت سختی گیر با زمان احیا هر ۱۲ ساعت یکبار:

جدول تعیین ظرفیت سختی گیر با زمان احیا هر ۲۴ ساعت یکبار:

جدول تعیین ظرفیت سختی گیر

محاسبه ظرفیت سختی گیر

انتخاب و محاسبه ظرفیت سختی گیر رزینی بطور سریع و سرانگشتی و تعیین ظرفیت برای سختی گیر در موتورخانه دیگ بخار و دیگ آبگرم و سیستم حرارت مرکزی از مهم ترین نگرانی های یک طراح، تاسیساتی یا مصرف کننده می باشد.

دلیل استفاده از سختی گیر

محاسبه ظرفیت سختی گیر رزینی

بررسی بخش های مختلف و محاسبه ظرفیت سختی گیر رزینی

همیشه برای استفاده کنندگان محصولات حرارت مرکزی و بویلرها اطلاع از این موضوع که رسوب و املاح موجود در آب سبب خرابی و از کار افتادگی زودرس تجهیزات مذکور می شود بسیار نگران کننده است.

و از طرفی با عنایت به اینکه عدم انتخاب صحیح یک دستگاه کاهش دهنده رسوب یا سختی گیر نیز می تواند سبب اتلاف هزینه و یا خرابی تجهیزات گردد لذا اهمیت انتخاب و محاسبه ظرفیت سختی گیر رزینی بطور صحیح بسیار واضح می باشد.

با این هدف این مجموعه مانند سنوات گذشته مقاله ای مفید در خصوص محاسبه سریع برای انتخاب سختی گیر رزینی در موتورخانه را تهیه و انتشار داده است که امیدواریم مفید واقع گردد.

این مقاله که در فرمت پی دی اف تهیه شده است و دارای مباحث ذیل می باشد:

  1. معرفی سختی گیر رزینی
  2. معرفی اجزای سختی گیر رزینی
  3. معرفی عملکرد شیر چند راهه یا سولو ولو در سختی گیر
  4. چرخه کار دستگاه سختی گیر رزینی
  5. جدول درجه سختی آب مجاز در تاسیسات حرارت مرکزی و دیگ بخار
  6. جدول محاسبه ظرفیت سختی گیر به طور سریع
  7. مثال از محاسبات دستگاه سختی گیر رزینی

فایل پی دی اف:     

 

مطالب بیشتر:

سختی گیری آب

احیاء سختی گیر

جهت کسب اطلاعات بیشتر از محصولات با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد در ارتباط باشید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *